現(xiàn)場布局優(yōu)化培訓(xùn)

現(xiàn)場布局優(yōu)化培訓(xùn)以精益生產(chǎn)管理為切入點，全面掌握布局優(yōu)化管理在精益生產(chǎn)管理當(dāng)中對于：質(zhì)量Quality、成本Cost、交期效率Delivery、安全Safety等方面的方法，讓學(xué)員站在更高、更全面、更系統(tǒng)的高度去管理現(xiàn)場。

第 一 部分：布局優(yōu)化意義與效用

為什么要開展布局管理

一、與時俱進(jìn)的布局優(yōu)化管理

1、布局是一種本能的效率管理                                                          

2、布局優(yōu)化管理的科學(xué)性

3、布局優(yōu)化管理的現(xiàn)場需求

4、實施布局優(yōu)化的5個要素                                                   

5、布局優(yōu)化管理與6S （6S）、精益生產(chǎn)（LP）

6、布局優(yōu)化是關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）實施的必備工具

二、布局管理 前提 – 低成本

1、高效的布局管理一定是以低成本為先導(dǎo)

2、如何**布局優(yōu)化管理實施低成本改善

3、如何區(qū)分現(xiàn)場物品的必要性

4、實施布局優(yōu)化低成本改善的流程                                                     現(xiàn)場（實地練習(xí)）模擬：如何**布局優(yōu)化精簡物品

三、布局優(yōu)化管理 目的 – 效率

1、布局與定位決定效率是一種本能的效率  

2、廠址的布局優(yōu)化管理

3、生產(chǎn)流線的布局優(yōu)化管理

4、設(shè)備與工具的布局優(yōu)化要求                                                

5、如何**流程分析來實施布局優(yōu)化管理

6、何謂：布局優(yōu)化的效率改善是永無止境的

案例（視頻練習(xí)）模擬：如何**布局優(yōu)化提高效率

四、布局優(yōu)化管理 延展 – 質(zhì)量

1、布局是現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)手段                                                              

2、質(zhì)量預(yù)防 –布局優(yōu)化與防差錯

3、質(zhì)量報警 –布局優(yōu)化與顏色與限量

4、質(zhì)量提醒-布局優(yōu)化與設(shè)備與工藝的監(jiān)控要求                                                   

5、如何現(xiàn)場質(zhì)量（設(shè)備與工藝）的布局監(jiān)控管理

現(xiàn)場（實地練習(xí)）模擬：現(xiàn)場質(zhì)量點檢制度建立

五、布局優(yōu)化管理 保障 – 安全

1、物品的安全狀態(tài)的維持是布局的必要條件

2、現(xiàn)場危險源與危險狀態(tài)識別

3、危險狀態(tài)的隔離 與 布局管理

4、安全環(huán)境要求與布局管理                                                                     

5、安全布局管理 與 掛牌上鎖

現(xiàn)場（實地練習(xí)）模擬：布局管理如何避免人員疏忽的安全事故

第二部分：布局優(yōu)化實施與 技術(shù)要求  

現(xiàn)場管理者基礎(chǔ)技能  

一、由“布局優(yōu)化”開始的現(xiàn)場管理

1、現(xiàn)場布局優(yōu)化管理的發(fā)展與形式

2、實施布局優(yōu)化的規(guī)范要求

3、布局優(yōu)化管理實施的工具 4、布局優(yōu)化管理必要的基礎(chǔ)知識                              

5、布局優(yōu)化實施的國家與行業(yè)規(guī)范                                                                                              

現(xiàn)場模擬（學(xué)員練習(xí)）：示范區(qū)現(xiàn)場需要的布局的物品清單

二、布局管理實施方法

1、顏色管理與布局優(yōu)化的作用

2、看板管理現(xiàn)場實施 （生產(chǎn)計劃看板現(xiàn)場實施案例）

3、區(qū)域標(biāo)示與布局優(yōu)化

4、產(chǎn)品標(biāo)示與布局優(yōu)化 （產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)示與布局可視化應(yīng)用實戰(zhàn)）

5、現(xiàn)場不良品、危險品標(biāo)識 與布局

6、現(xiàn)場機臺、裝備、標(biāo)識與布局優(yōu)化

7、車間與倉庫現(xiàn)場通道及區(qū)域的布局管理

8、布局優(yōu)化與安全標(biāo)識管理

9、標(biāo)貼、標(biāo)牌及標(biāo)示單設(shè)計技巧

10、布局目視化與員工管理

三、布局管理與創(chuàng)新

1、創(chuàng)新智能化管理與布局優(yōu)化的作用

2、防差錯法則與創(chuàng)新設(shè)備的完美匹配

四、布局管理與質(zhì)量

1、質(zhì)量工藝要求下的布局優(yōu)化

2、如何**布局優(yōu)化管理提升質(zhì)量保障

學(xué)員練習(xí)：編寫《現(xiàn)場布局優(yōu)化標(biāo)識》圖冊規(guī)范

第三部分：布局優(yōu)化管理落地

如何讓員工做起來

一、布局管理 籌備規(guī)劃與架構(gòu)

1、高效生產(chǎn)與浪費分析

2、布局優(yōu)化管理推進(jìn)五步法

3、布局優(yōu)化管理整體規(guī)劃及技巧

4、布局優(yōu)化管理實施檢查方式（定化管理與6S 體系推進(jìn)結(jié)合案例）

5、布局優(yōu)化管理實施職責(zé)劃分要求

6、布局優(yōu)化管理效果系統(tǒng)評估方式

7、布局標(biāo)示管理的六大誤區(qū)

學(xué)員練習(xí)：編寫《現(xiàn)場布局優(yōu)化管理職責(zé)》

二、布局管理 推進(jìn)督導(dǎo)及改進(jìn)

1、布局檢查技巧方法

2、布局優(yōu)化巡檢標(biāo)準(zhǔn)制定

3、布局巡檢小組建立方式

4、布局管理問題分析及反饋

5、布局管理檢查要領(lǐng)

6、布局管理中不良問題改進(jìn)與跟進(jìn)措施

學(xué)員練習(xí)：編寫《現(xiàn)場布局優(yōu)化檢查標(biāo)準(zhǔn)評價表》

第四部分：布局優(yōu)化體系制度  

布局管理實施案例 （強化流程）

一、布局管理  與 工業(yè)工程IE

1、對現(xiàn)代工業(yè)的貢獻(xiàn)-工業(yè)工程IE

2、工業(yè)工程IE的主要改善方法

3、布局是工業(yè)工程IE改善原理之一

案例：如何**IE的“布置研究”提升效率，

二、布局管理 與 精益6S

1、精益活動的范圍與手法

2、6S 是精益改善的必備工具

3、布局與 6S 之整理、整頓、清掃的基礎(chǔ)

4、如何**6S 降成本、提效率、穩(wěn)品質(zhì)、保安全。

5、布局：一種簡單 而 高效的管理工具

學(xué)員練習(xí)：如何實施6S “三定”

案例分享：

1、零部件廠生產(chǎn)車間布局優(yōu)化實施案例

2、布局優(yōu)化管理全員參與實施案例

第五部分：布局優(yōu)化管理“問”“答”