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蘇州TPM設備管理培訓課程

來源:教育聯展網    編輯:李振    發(fā)布時間:2023-04-20

導語概要

如何實現企業(yè)設備精細化管理和科學管理? 如何向設備管理要效益 設備賦能訓練實戰(zhàn)特訓營? 如何能夠低投入高產出,像外部專家顧問一樣有序推進TPM? 本課程為你一一解答以上問題。

設備管理培訓咨詢

如何實現企業(yè)設備精細化管理和科學管理?

如何向設備管理要效益 設備賦能訓練實戰(zhàn)特訓營?

如何能夠低投入高產出,像外部專家顧問一樣有序推進TPM?

本課程為你一一解答以上問題。

設備管理內訓課程推薦

設備故障管理
課程簡介:面對生產效率極高的現代設備,故障停機會帶來很大的損失。在大批量生產的企業(yè),減少故障停機不僅能減少維修所需的人力、物力、費用和時間,更重要的是可以保持生產均衡、保持較高的生產率,為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經濟效益。因此,隨著設備現代化水平的提高,加強設備故障管理,有著極其重要的意義。
智能制造 全員設備管理
課程簡介:隨著工業(yè)化進程的不斷進步,機器代替人工的時代已經來臨,國內外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭,設備管理一直是不被運營管理重視的話題,它的有效運轉效率直接決定著成本、品質、產能和企業(yè)利潤,我國大部分企業(yè)的設備OEE水平達不到45%,我們認為具有很大的挖掘潛力,全面競爭的年代已經來臨,假如你還認為設備管理是維修工的事情,你真的錯了。
設備管理與點檢實務
課程簡介: 生產設備是企業(yè)生存發(fā)展的基本保障和重要物質基礎。全國廣大設備管理工作者為滿足現代化生產和激烈市場競爭的客觀需要,不斷積極探索設備管理和維修工作的新途徑、新方法、新路子,在改進設備管理和維修體制、改善設備運行狀態(tài)、減少設備故障、提高設備經濟使用壽命、提高企業(yè)經濟效益等方面大膽創(chuàng)新,取得了很多科研成果和先進經驗。

設備管理培訓課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內訓,課程時長為1-2天,可根據企業(yè)需要調整相應的培訓時間。

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課程對象

工廠經理,生產總監(jiān),維護經理,生產主管,維護主管和技術人員,設備人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結合,緊密聯系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓練

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設備管理培訓內容

第 一 部分 精益TPM設備管理

設備管理研討題:設備管理的重要性

1.設備管理研討題與問題剖析

2.精益TPM的重要性

3.精益TPM推行重要性簡單說

4.TPM為我們帶來什么

5.設備管理模式的發(fā)展歷程

6.工業(yè)里程與TPM里程的交相輝映

7.全員生產維護的定義

8.精益TPM的三個**

9.**精益TPM的推進戰(zhàn)勝“三高一長一短”

10.精益TPM管理的四個全

11.精益TPM管理體系的目的

12.TPM管理的一二三四五六

? 1大追求

? 2大基石

? 3大思想

? 4個全面

? 5大支柱

? 6大指標

精益TPM與企業(yè)管理體系的關系

輸出:精益設備管理模型及績效側重點

(小組練習、視頻教學、體驗教學)

第二部分 降本增效事后維修不容忽視

什么是設備故障

故障的分類

出現故障后我們會怎么辦?

設備突發(fā)異常作業(yè)流程

案例:維修人員去向一覽表

維修前必要的現場調查了解有關事實

案例:維修可以這么做

故障問題的層別分類

故障原因分類

故障現象的技術性分類

“問望聽聞切拽”舉例

電動機機殼表面溫度與手感關系

故障維修時間縮短的五種對策

維修安全管理的事情你改懂

規(guī)范填寫維修記錄

案例:設備保養(yǎng)記錄表

建立完善的設備故障管理流程

設備停機上報流程

“長時間故障判定標準”的制定原則

設備病歷卡

故障統(tǒng)計表

故障對應時間推移圖

失敗案例匯編

他機點檢處理流程

輸出:1.設備事后維修管理系統(tǒng)圖;2.設備保養(yǎng)記錄表;3.設備故障統(tǒng)計表

工廠實踐、小組討論、案例分享)

第三部分 開啟自主維護成功推進之路

1.何謂自主維護——一場深刻的文化變革

方針/指導思想、核心理念

何謂自主維護-一場短視行為的活動

落地式自主維護的追求

2. 為什么要強調自主維護

3.自主維護的基本內容

3.0樣板選擇的四個原則

3.1 初期清掃

3.1.1初期清掃活動的重要意義

3.1.2某企業(yè)安全確認

3.1.3機臺大清掃安全教育事例

3.1.4某汽車廠現場清掃案例

3.1.5清擦前后效果比較案例

3.1.6案例:相機下的污染源MAP圖

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

視頻案例:初期清掃

小組討論:5S的清掃與TPM自主維護的清掃有何區(qū)別?

企業(yè)初期清掃咨詢案例

3.2 現場源頭治理與改善

3.2.1污染源

3.2.2難掃源

3.2.3浪費源

3.2.4質量源

3.2.5危險源

3.2.5故障源

3.2.6標準源

流水線設備源頭查找

現場源頭排查

影響 /解決的難易程度矩陣圖

統(tǒng)計分析

案例:清掃工具的配發(fā)及鼓勵開發(fā)

案例:善用看板消除缺陷,提升OEE

視頻:某企業(yè)神奇大賽,看工具開發(fā)

企業(yè)系統(tǒng)咨詢案例2-3例

3.3簡圖總結臨時基準構建點檢

點檢1成九定(十全十美)基準

某500強企業(yè)案例

點檢路徑圖案例

你會做這張表格了嗎?

企業(yè)控訴下的現實:點檢總是不到位

柳老師的看法(原因角度)

視頻案例:點檢管理

某企業(yè)基準書構建十步法咨詢案例

案例:某企業(yè)基準書構建七步法咨詢案例

案例:執(zhí)行驗證核心步驟

輸出:自主維護推進關鍵步驟及自主維護基準書

(實踐學習、小組討論、視頻教學、案例分享)

第四部分 專業(yè)維修人員該干的專何謂計劃/專業(yè)維護

專業(yè)的人不干專業(yè)的事兒

設備管理業(yè)務明確化

專業(yè)維護六步驟

清晰設備臺賬整備

設備BOM整備

大數據下的基于:基于BOM的信息化觸發(fā)管理

**設備重要度評價,找重點

案例:設備等級評價基準書

小組研討:設備的重要度評價

案例:設備維修的ABC分類

案例:層級劃分案例分享

評分方法

實行計劃性維修管理

實行故障性維修

實行預知性維修

QM矩陣表

保全效果測定&目標設定

你看不透的OEE核心

小組練習

備用品、資材管理系統(tǒng)

紅外線熱影像分析

案例: 可視化在狀態(tài)監(jiān)測中的應用

日常保全體制

自主保全體系的支援

案例:高技術人才育成

案例:維修道場

小組研討

精益TPM維修健康降本模型

維修健康降分類導向案例

某企業(yè)維修文化

小組練習

輸出:《設備重要度分級》、《設備管理行為分析表》、《設備管理行為行動計劃書》

定制企業(yè)培訓方案
  • 設備工匠達人-唐小強

    唐小強老師有近20年設備管理經驗,曾任職豐田紡織負責中國區(qū)18家公司TPM推行,在現維修體現組建、精益TPM設備管理、備件管理、快速換線、無動力改善、低成本自動化、故障真因追求、預測性維護、可視化管理、成本管理、班組長的設備管理等的策劃及推進方面,有著豐富的實戰(zhàn)經驗...

  • TPM高級培訓師-陳飛鳴

    陳老師具有超過15年世界五百強跨國企業(yè)工作經驗,在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產體系,擁有堅實的現場管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設備工程師,設備維護經理、車間主任、TPM項目負責人、內部培訓師等...

  • 精益TPM培訓導師-劉大永

    CLTPM管理模式創(chuàng)始人,曾在國有企業(yè)、日資企業(yè)從事生產管理、設備管理及資產管理方面的工作,長期指導企業(yè)推行精益生產管理、TPM及建立資產管理體系,成功輔導近百家企業(yè)提升經營管理水平...

設備管理線上課程

  • TPM全面設備管理實戰(zhàn)訓練

    課程模式:線上錄播
    培訓對象:從事設備管理、工程技術、質量管理和生產管理相關人員等
    課程目標:1.掌握TPM(全面設備管理.基本概念 2.系統(tǒng)掌握TPM(全面設備管理.的推進方法,在企業(yè)能領導推行TPM(全面設備管理. 3.掌握六大指標和設備關聯分析 4.分析設備損失來源,掌握常見改進方法達到顯著提高設備綜合效率OEE 5.掌握設備FMEA分析方法,真正從預防角度達到設備安全“零事故” 6.建立一套系統(tǒng)設備維護表格并基于維修記錄分析大幅度提高設備可靠性和水平 ...

設備管理公開課

  • 《工廠設備維護與TPM》

    5月19-20日 上海(線上同步)
  • 《工匠精神下的設備管理體系優(yōu)化與設備效能提升方案班》

    6月15-16日 武漢(線上同步)
  • 《設備狀態(tài)監(jiān)測與預防性維修》

    7月20-21日 長沙(線上同步)
  • 《OEE設備綜合效率提升訓練》

    7月26-27日 北京(線上同步)
  • 《TPM-精益設備全員維修與保養(yǎng)》

    8月25-26日 廣州(線上同步)
  • 《設備現場維修班組維護技能提升》

    9月22-23日 武漢(線上同步)
  • 《基于零故障管理的全員生產維護TPM活動(高級篇)》

    10月20-21日 蘇州(線上同步)
  • 《設備狀態(tài)監(jiān)測與精益維修實戰(zhàn)》

    11月17-18日 北京(線上同步)

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蘇州生產管理

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