適合現(xiàn)場管理人員學習的網(wǎng)課

在這激烈競爭的微利時代，每個企業(yè)都希望降低工廠成本來滿足客戶的需求，生產(chǎn)現(xiàn)場如何減少成本，提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費成為衡量企業(yè)是否就有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；而作為生產(chǎn)部的管理與技術人員只有掌握先進的現(xiàn)場管理技術，才能真正有有效的運用，達到企業(yè)所需要的真正效果！

1、通 過學習讓現(xiàn)場主管人員掌握工作職責。

2、讓現(xiàn)場管理人員掌握管理的常見手法。

3、讓現(xiàn)場管理人員清楚現(xiàn)場改善的各種能力。

前言、管理者的角色認知

一、管理的基本定義

二、從“竹+官+理”中理解管理

三、管理者的權利認知

四、管理者的五項使命

五、管理者的九重角色

六、現(xiàn)場管理者應具備的四大能力與條件

第 一章、生產(chǎn)管理者的現(xiàn)場改善意識

一、如何提高10%的利潤

二、煮雞蛋的學問

三、擠牙膏法則（啟示）

四、我們應具備的6大成本意識

五、從管理定義談成本控制的幾大方向

第三章、現(xiàn)場Man（人員）管理，降低人力成本

一、 用人的“三字”真諦

二、 用人的蕞高境界

三、 如何善用激勵策略提升員工積極性和主動性

四、 培訓新員工操作訓練四步驟

五、 多能工的培養(yǎng)方法

六、 教練式管理者如何指導員工

第四章、現(xiàn)場Machine（設備工裝）管理，降低設備維修成本

一、 猜猜看

二、 各公司設備、備件管理現(xiàn)況

三、 設備管理-海恩法則

四、 設備使用效能評價-設備綜合使用率

五、 在設備方面設備操作人員應具備的4種能力

六、 完整的計劃維護體制五大步驟

七、 設備點檢制的“八定”

八、 工裝管理注意事項

第五章、M-現(xiàn)場Material（物料）的管理，降低材料損耗

一、 生產(chǎn)物料的類型

二、 物料的領用

三、 物料在現(xiàn)場的放置

四、 生產(chǎn)現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式

五、 生產(chǎn)輔料控制方法

六、 物料盤點

七、 “Just in time”與“One pieces flow”的減少庫存實施理論

第六章、M-現(xiàn)場Method（標準工藝）的管理，減少人為作業(yè)不良的不確定性

一、 工藝和技術文件的種類

二、 確保技術性文件的準確性

三、 加強工藝紀律管理

四、 生產(chǎn)現(xiàn)場標準化案例介紹

1. 生產(chǎn)作業(yè)時間標準化

2. 生產(chǎn)作業(yè)方法標準化

3. 產(chǎn)作業(yè)動作標準化

4. 生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量標準化

5. 生產(chǎn)作業(yè)環(huán)境標準化

第七章、E-現(xiàn)場Environment（環(huán)境），做好一切管理的基礎

一、 研討:5S與成本節(jié)約有什么關系？請舉例說明，至少5點

二、 5S 的重要性

三、 整理的關鍵點

四、 清掃的精髓

五、 管理者應有的素養(yǎng)

六、 推行 5S 方法與工具

七、 案例：世界五百強企業(yè)的目視管理

第八章、現(xiàn)場管理吧大浪費的認識與改善

一、 做出不良的浪費

品質(zhì)管理要訣

二、 加工的浪費

三、 動作的浪費

動作改善的20個原則

四、 搬運的浪費

五、 庫存的浪費

六、 制造過多的浪費

七、 等待的浪費

八、 管理的浪費

九、 研討：我們的工廠存在哪些浪費？如何改善？