蘇州VSM培訓(xùn)課程

VSM是用來系統(tǒng)性分析從原材料投入到成品產(chǎn)出，從訂單接收到發(fā)貨的整個過程的方法，幫助團(tuán)隊看清楚整體流程并識別流程中的浪費(fèi)和改善機(jī)會，并運(yùn)用精益生產(chǎn)原則規(guī)劃設(shè)計未來狀態(tài)，制定精益推行愿景和目標(biāo)，同時是促進(jìn)企業(yè)達(dá)成精益推行共識的**有效方法之一，是系統(tǒng)性導(dǎo)入精益的關(guān)鍵步驟。

第 一 天：

一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)闡述

精益生產(chǎn)的概念和精髓

生產(chǎn)方式的演變

豐田生產(chǎn)系統(tǒng)

自動化的內(nèi)涵和運(yùn)用

準(zhǔn)時化三大要素

精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯關(guān)系――為什么精益會成為必然

精益改善與傳統(tǒng)改善的本質(zhì)區(qū)別

二、價值流概述

價值流的定義

價值流的作用

價值流層級

三、繪制價值流現(xiàn)狀圖方法

繪制價值流準(zhǔn)備

價值流選擇

繪制價值流現(xiàn)狀圖八大步驟

價值流圖形工具介紹

四、價值流現(xiàn)狀圖沙盤模擬練習(xí)

工廠運(yùn)行沙盤模擬

繪制模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

分享模擬工廠價值流現(xiàn)狀圖

第二天：

五、價值流選擇和準(zhǔn)備

價值流選擇

產(chǎn)品族需求分析

產(chǎn)品族需求分析

節(jié)拍計算

流程觀察分工

六、現(xiàn)場流程觀察與七種浪費(fèi)實(shí)踐

七大浪費(fèi)

現(xiàn)場流程觀察

價值流數(shù)據(jù)收集

現(xiàn)場浪費(fèi)識別

七、完成價值流現(xiàn)狀圖

繪制工廠實(shí)際價值流現(xiàn)狀圖

核算價值流關(guān)鍵指標(biāo)

八、分享價值流現(xiàn)狀圖

小組分享價值流現(xiàn)狀圖

小組分享七種浪費(fèi)

九、講解價值流未來圖方法

讓價值流動起來的五大原則

按顧客需求時間生產(chǎn)

盡量實(shí)現(xiàn)連續(xù)流－方法與步驟

在不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)流出采用kanban拉動

顧客訂單只下到一道工序

在定拍工序之后采用均衡生產(chǎn)

其他改善考慮點(diǎn)

十、規(guī)劃模擬工廠價值流未來圖

按照精益改善原則設(shè)計模擬工廠價值流未來圖

按照規(guī)劃價值流運(yùn)行模擬工廠

分享價值流改善心得

第三天：

十一、工廠實(shí)際流程改善討論

未來節(jié)拍定義

單件流改善區(qū)域討論

拉動改善區(qū)域討論

均衡排產(chǎn)方式討論

其它改進(jìn)思路討論

十二、完成工廠價值流未來圖規(guī)劃

完成工廠價值流未來圖

設(shè)備未來狀態(tài)目標(biāo)

對比KPI指標(biāo)改善幅度

十三、分享價值流未來圖

小組價值流未來圖分享

問題討論

十四、價值流規(guī)劃案例分享

如何運(yùn)用價值流規(guī)劃

價值流規(guī)劃案例分享

十五、制定精益推進(jìn)計劃

選擇改善項目

制定改善項目優(yōu)先次序

制定改善項目目標(biāo)

識別改善困難點(diǎn)