蘇州供應(yīng)商質(zhì)量管理培訓(xùn)

供應(yīng)商的質(zhì)量問(wèn)題千變?nèi)f化，會(huì)對(duì)企業(yè)運(yùn)營(yíng)和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門造成巨大困擾?，F(xiàn)階段企業(yè)建立的供應(yīng)商評(píng)審和管理流程以及質(zhì)量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對(duì)不同類別的供應(yīng)商，這些流程都是一樣的，無(wú)法滿足供應(yīng)商差異化管理和企業(yè)運(yùn)營(yíng)變化的需求。

企業(yè)必須從自身的需求出發(fā)，轉(zhuǎn)變思路，尋找供應(yīng)商質(zhì)量管理的著力點(diǎn)，以此來(lái)匹配供應(yīng)商和企業(yè)的商業(yè)需求戰(zhàn)。

本課程不打算討論供應(yīng)商質(zhì)量管理的流程和各種500強(qiáng)企業(yè)的供應(yīng)商評(píng)審查檢表，而是總結(jié)了，讓企業(yè)和供應(yīng)商質(zhì)量管理部門在面對(duì)千變?nèi)f化的問(wèn)題時(shí)，有哪些方法可以選擇。

模塊一：新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理

(一) 案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析

(二) 供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)

(三) 供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

(四) 精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求

(五) 供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求

(六) 過(guò)時(shí)的SQM理念與做法

(七) 如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)

(八) 供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決

(九) SQM管理現(xiàn)狀與常見(jiàn)問(wèn)題

(十) SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）

模塊二．供應(yīng)商管理策略

(一) 采購(gòu)PFMEA與涉及的質(zhì)量問(wèn)題

(二) Kraljic組合模型進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類

(三) 組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷

(四) 一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略

(五) 供應(yīng)商管理加減乘除

(六) 強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略

(七) 海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）

(八) 西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來(lái)的啟示

(九) 供應(yīng)商開(kāi)發(fā)過(guò)程中尋優(yōu)、調(diào)全

模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷

(一) 三類型審核（體系、過(guò)程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)

(二) 挑講師、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)

(三) 讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過(guò)場(chǎng)

(四) 供應(yīng)商五處必看，一針見(jiàn)血

(五) 問(wèn)、查、看、記，專業(yè)求真

(六) 審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)

(七) 對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”過(guò)程審核

(八) 建立病歷-QFD QCP

(九) 易發(fā)問(wèn)題預(yù)測(cè) 對(duì)策地圖

(十) 作坊式供應(yīng)商管控體系

模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

(一) 樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

(二) 樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用

(三) 樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

(四) 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍

(五) PPAP的提交要求與要點(diǎn)

(六) PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

(七) 小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

(八) 供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

(九) 包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）

(十)質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）

模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

(一) 質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

(二) 企業(yè)常見(jiàn)錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法

(三) MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件

(四) 課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析

(五) 正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

(六) 新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916

(七) 免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

(八) 例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)

(九) 正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）

(十) 駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）

(十一)第三方檢測(cè)介紹

模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃

(一) SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

(二) SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

(三) SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）

(四) ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力

(五) SQE的其他要求

(六) SQE資源地圖

(七) SQE JQE體系

(八) 供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

(九) 工具型案例：全球大顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表

(十) SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展

模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題處理與改進(jìn)

(一) 問(wèn)題發(fā)生與解決5Why 5W2H與三現(xiàn)、三不主義

(二) 8D的含義及由來(lái)及實(shí)施8D的目的

(三) 8D與CLCA過(guò)程解析與各步驟要點(diǎn)

(四) 案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問(wèn)題過(guò)程

(五) 對(duì)供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過(guò)程審核

(六) 產(chǎn)品過(guò)程審核方法

(七) 供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

(八) SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

(九) 供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)

(十) 實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來(lái)料合格率從92.0%提到99.5%全過(guò)程（基準(zhǔn)書(shū)范本）

模塊八．供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理

(一)供應(yīng)商考評(píng)意義

(二)考評(píng)KPI

(三)考評(píng)權(quán)重設(shè)置

(四)考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法

(五) 考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法

(六)供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)

(七)案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃

(八)專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)

(九)專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購(gòu)成本總結(jié)

(十)專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)