現(xiàn)場(chǎng)管理人員培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，是很多基層管理者最關(guān)注，也呆的時(shí)間最長(zhǎng)的地方，因?yàn)橹挥性诂F(xiàn)場(chǎng)才能及時(shí)發(fā)現(xiàn)與解決問(wèn)題?，F(xiàn)場(chǎng)管理，是一門(mén)很深的學(xué)問(wèn)?，F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)基層的重要管理方法，只有做好基層管理才能真正做好車間現(xiàn)場(chǎng)管理。車間管理做到位了，企業(yè)管理的水平才會(huì)得到整體提升。

1.解決現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色定位問(wèn)題

2.掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的控制方法

3.掌握質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全管理、5S管理的方法

4.掌握成本控制方法、效率提升方法

5.管理執(zhí)行重點(diǎn)

第一講：認(rèn)知卓越現(xiàn)場(chǎng)

一、什么是低成本現(xiàn)場(chǎng)

1. 一流的團(tuán)隊(duì)

2. 一流的環(huán)境

3. 一流的業(yè)績(jī)

二、打造一流團(tuán)隊(duì)

1. 好的團(tuán)隊(duì)文化

2. 一流團(tuán)隊(duì)的規(guī)則：狼性生存法則

三、創(chuàng)建一流環(huán)境

1. 大家的環(huán)境——共同打造

2. 良品的環(huán)境——建立一次做對(duì)的文化

3. 高效的環(huán)境——時(shí)間管理

四、卓越現(xiàn)場(chǎng)對(duì)管理者的職責(zé)要求

1. 保證安全

2. 保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務(wù)

3. 遵守生產(chǎn)工程基準(zhǔn)規(guī)定的要求

4. 減少生產(chǎn)工程損耗和各種損失

5. 保證生產(chǎn)工程品質(zhì)，防止不良

6. 監(jiān)督現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)流程和作業(yè)規(guī)范

7. 處理現(xiàn)場(chǎng)突發(fā)事故

8. 現(xiàn)場(chǎng)的溝通與聯(lián)絡(luò)

9. 建設(shè)一支高效的團(tuán)隊(duì)

10. 保持現(xiàn)場(chǎng)良好的人際關(guān)系

11. 教育培訓(xùn)員工

12. 創(chuàng)新能力——評(píng)價(jià)管理的標(biāo)準(zhǔn)

第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理要?jiǎng)t

一、人員高效管理

1. 九零后零零后員工高效管理

2. 員工管理的誤區(qū)

3. 新員工培訓(xùn)七步法

4. 學(xué)會(huì)用人

5. 學(xué)會(huì)無(wú)成本激勵(lì)

6. 交接班管理

二、現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理

1. 車間6S

2. 目視管理

3. 安全管理

4. 品質(zhì)管理

三、物料與設(shè)備精細(xì)管理

1. 設(shè)備7大支柱

2. 精細(xì)管理

3. 設(shè)備能力損失

四、故障發(fā)生規(guī)律

1. 設(shè)計(jì)不好

2. 選的不好

3. 用的不好

4. 保養(yǎng)不好

5. 維修不好

五、自主保養(yǎng)七大步

1. 管理意識(shí)

2. 保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)制定

3. 操作員培訓(xùn)

4. 保養(yǎng)實(shí)施

5. 監(jiān)督及教育

6. 責(zé)任擔(dān)當(dāng)

7. 意見(jiàn)反饋

第三講：成本控制與現(xiàn)場(chǎng)改善

一、生產(chǎn)10大成本控制方法

1. 如何控制人力成本

2. 如何控制物料成本

3. 如何控制時(shí)間成本

4. 如何控制品質(zhì)成本

5. 如何控制搬運(yùn)成本

6. 如何控制無(wú)序生產(chǎn)成本

7. 如何控制物料積壓成本

8. 如何控制設(shè)備成本

9. 如何控制管理成本

10. 如何控制其它成本

二、現(xiàn)場(chǎng)改善

1. 如何提高改善意識(shí)

2. 如何進(jìn)行工藝改進(jìn)

3. 現(xiàn)場(chǎng)改善4個(gè)妙方

4. 實(shí)施改善的10大原則

5. 改善的金科玉律

7. 高效執(zhí)行6大步驟

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一、5W2H法。是一種綜合分析的方法，適用于解決問(wèn)題。什么事情(What)?什么地方(Where)?什么時(shí)間(What)?什么人(Who)?什么原因(Why)?怎樣做(How)?成本和代價(jià)是什么(How?Much)?

二、PDCA法。由美國(guó)戴明博士提出的，也稱戴明模式，即策劃(Plan)-實(shí)施(Do)-檢查(Check)-改進(jìn)(Action)。閉環(huán)管理，環(huán)環(huán)相扣，持續(xù)改進(jìn)。

三、目視管理。即通過(guò)視覺(jué)導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法。目視三要素：無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞(異常)，能迅速判斷，精度高，判斷結(jié)果不會(huì)因人而異。目視三個(gè)水準(zhǔn)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過(guò)16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧12個(gè)領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動(dòng)力。