昆山報名精益生產(chǎn)培訓(xùn)課

近年來，精益生產(chǎn)隨著國內(nèi)企業(yè)的發(fā)展，與外企的引入，并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側(cè)重點的不同，也有人稱之為“JIT生產(chǎn)方式”、“零庫存生產(chǎn)方式”、“看板生產(chǎn)方式”等。隨之而來追風(fēng)推行者也不在少數(shù)。但目前真正有成功果實的，或者持續(xù)進行下去的卻很少。原因除理論研究工作與實務(wù)操作不協(xié)調(diào)外，也有生產(chǎn)模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產(chǎn)理解錯誤等原因

1.清楚了解目前生產(chǎn)運作過程中的浪費點，

2.班組長角色定位、職能、班前會等以及精細化管理，

3.快速換產(chǎn)，

4.應(yīng)用防錯技術(shù)，

5.有能力會繪制現(xiàn)狀及未來VSM，

6.知道有哪些精益生產(chǎn)的工具，

7.透過八大浪費的消除節(jié)約成本，

8.擬定未來的改善計劃，設(shè)定改善目標系。

第一部分   精益生產(chǎn)概述

1、制造型企業(yè)中常見的問題

2、業(yè)生存最需解決的問題

3、精益生產(chǎn)理念的產(chǎn)生

4、何謂精益生產(chǎn)方式

5、三種生產(chǎn)方式比較

6、精益思想與傳統(tǒng)不同

7、精益生產(chǎn)的內(nèi)容

8、精益生產(chǎn)追求的目標

9、豐田/精益生產(chǎn)方式

10、精益生產(chǎn)制造方式的特點和方法

第二部分   價值流

1、識別價值流是精益的需要

2、識別流程中的浪費現(xiàn)象

3、精益思想對浪費的思考

4、價值流的概念

5、對價值流的理解和價值流的作用

第三部分   從熟悉的現(xiàn)場尋找浪費---的有效識別

1、現(xiàn)場七大浪費

2、七大浪費的改善方法

第四部分   兩種（推和拉）生產(chǎn)系統(tǒng)

一、生產(chǎn)模式演變

二、精益生產(chǎn)整合界面

三、推進式（Push）控制系統(tǒng)

四、拉動式（Pull）控制系統(tǒng)

五、精益生產(chǎn)計劃

六、追求的管理指標

第五部分   看板管理

一、“準時化”生產(chǎn)系統(tǒng)的基礎(chǔ)姿態(tài)

二、看板運用的基本原理

三、看板運用的使用規(guī)則

四、看板的種類及其內(nèi)容

第六部分   精益生產(chǎn)的有效思想---- 一個流

一、概述

二、批量生產(chǎn)方式與一個流生產(chǎn)方式

第七部分   精益生產(chǎn)的深化工具 ----IE

一、工程分析

二、動作分析

三、搬運與布置

四、時間分析

第八部分   精益物料管理

1、物料管理法；

2、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚；

3、先來先用不能亂；

4、材料去向要清楚；

5、輔料管理要清楚；

6、不良品退回要確認；

7、物料的分類及BOM 編制方式；

第九部分   精益生產(chǎn)現(xiàn)場圖片展示—精益6S

第十部分   現(xiàn)場互動和研討

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1.學(xué)習(xí)到了精益生產(chǎn)要我們自己不斷的去改善，最終形成適合我們自己的文化理念，指導(dǎo)我們自己的工作，

2.深刻了解到精益生產(chǎn)管理是一種意識，一種觀念；是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。

3.老師講的簡單易懂，對于學(xué)員提出的問題，老師也會耐心的解答。