南京生產管理培訓方案

經過30多年的改革，我國已經成為世界性的經濟大國、制造大國和消費大國。而隨著市場上商品的日益豐富，生產競爭者的大量涌入，市場性質已經從供給者市場轉化為消費者市場。生產商面臨的競爭壓力已經對生產管理提出了越來越高的要求。生產的產品不僅要物美價廉，還要交貨迅速。怎樣改善生產管理，實現管理績效的綜合提升？ 怎樣在不影響產品品質的前提下，實現生產效率的大幅提升？怎樣有效降低生產制造成本？本課程從強化生產管理的角度，給出了答案。

通過1天的系統(tǒng)學習，使你學到下列有用的知識和技能，使你快速成為生產管理的專家。

1、使你看到要提升生產系統(tǒng)的運營能力，就必須構建一個適應現代市場競爭格局的生產組織系統(tǒng)，明確生產部門的組織架構、管理職能、業(yè)務流程；

2、讓你掌握工作規(guī)劃、生產調度、作業(yè)管理、現場管理、問題分析的方法與工具，安排好日常工作；

3、使你掌握生產作業(yè)管理的基本要求、操作步驟和方法，使你企業(yè)的生產效率大增；

4、讓你領悟生產跟單員、領料員、工藝員、技術員、設備員等崗位與生產運作的接口關系及職能，有效提高生產運作的系統(tǒng)性，協調性；

5、讓你掌握企業(yè)生產計劃調度的基本理論以及運作方法，使你從容面對急單、插單、補單的生產難題，確保交付計劃的按時完成；

6、使你知曉采購供應、倉儲物流、工藝技術、銷售等部門對生產系統(tǒng)運作的影響因素，知道應該如何組織各部門之間的協調、配合，建立起一個高效的生產運營指揮系統(tǒng)。

生產管理涉及生產計劃、現場管理、安全管理、質量管理、成本控制等等內容，企業(yè)需求定制可按自己的需求定制課程內容，以下課程大綱僅供參考！

第一模塊、車間現場管理人員的職責定位

l、車間管理人員的職責與角色認知

2、如何成為好的車間現場管理人員

3、車間管理工作的重心與要點

4、案例分析：某公司現場管理人員處理現場問題的方法探討。

6、現場分組討論：

問題1：根據你的經驗,你認為什么樣的車間管理人員才是受員工尊敬管理人員?

問題2：根據你的經驗,什么樣的現場管理人員使員工不喜歡?

問題3：你認為一名杰出的現場管理者應具備哪些方面的條件?

第二模塊、如何發(fā)現問題和解決問題

1、異常問題與解決問題的思考點

2、問題的分析方法及解決問題方法

3、挖掘問題的類型和問題的再認識

4、問題改善的思考步驟

5、PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領

6、5W1H與五個為什么

7、頭腦風暴法應用

8、生產現場管理偏差及糾正

9、案例分析

第三模塊、車間現場的目標管理和績效考核

l、車間整體工作的推進體系

2、車間管理項目的指標化

3、如何將目標與指針展開為具體的實施方案

4、如何有效的分解車間管理目標

5、如何通過報告與例會進行管理追蹤

6、案例：某知名企業(yè)目標管理和績效考核的實例

7、現場討論：如何對車間現場技術人員的目標進行識別和管理？

第四模塊、車間現場6S和目視管理

l、為什么6S是工廠管理合理化的根本

2、6S的核心與實質

3、精益目視管理

4、看板管理

5、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具

6、6S的效用

7、案例分析：某企業(yè)的看板展示

8、分組討論：試分析6S在推行中困惑的問題：（1）為什么6S活動不能持之以恒？（2）領導不重視如何解決？（3）員工素質意識低下如何解決？（4）5S檢查評比流于形式如何解決？ （5）6S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？

第五模塊、車間計劃管理和異常控制

l、生產作業(yè)計劃的追蹤實施

2、如何控制**的生產節(jié)拍，保持有效產出

3、如何減少運輸時間，縮短交期

4、如何提高生產管理系統(tǒng)的柔性

5、如何降低換線時間適應生產線的轉換

6、如何利用多能工隨時調整生產安排

7、生產負荷平衡

8、如何通過快速換型技術實現多品種生產轉換

9、針對小批量生產的作業(yè)調度與監(jiān)控

l0、生產調度與實時統(tǒng)計回饋

11、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

12、問題討論與解答：

（1）生產進度異常如何分析，又如何解決？

（2）插單生產如何應對？

第六模塊、車間現場質量控制與改進

l、如何識別質量問題

2、如何運用品管圈活動改進質量管理

3、推移管理與預防性問題發(fā)現

4、質量問題的對應流程與要點

5、質量改善工具介紹與運用

6、現場練習。

第七模塊、車間現場成本控制——企業(yè)生存的根本

l、盈虧平衡點學習 老板的經營觀

2、現場成本管理的主要指標

3、降低制造成本的主要途徑

4、減少現場浪費的活動方法

5、放大鏡從宏觀到微觀的工具

6、標準成本與標準工時的測定

7、標準成本/標準工時的差異分析

8、問題討論：(1)企業(yè)的利潤怎么來的？(2)根據目前的財務和生產安排，本公司是否應承接這筆訂單？

9、優(yōu)秀企業(yè)案例：（1）常州某制造廠運用ABC分類法降低物料成本；（2）“末日管理”；（3）中國海爾公司的采購體系降低成本。

第八模塊、車間現場設備管理——TPM

l、設備管理的支柱

2、數字化的綜合效率管理

3、設備的六大損失

4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)

5、設備初期清掃與困難源對策

6、自主保養(yǎng)的七步驟

7、案例分析：惹事的銷軸

8、案例：某公司設備日常維護/點檢表展示

第九模塊、車間現場人員的管理

l、新型的上下級關系

2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識

3、如何有效的指導與輔導下屬

4、如何塑造持續(xù)學習與改善的現場氛圍

5、如何有效的向上級溝通與匯報

6、同級部門之間溝通與回饋的技巧

7、人際技巧與關系處理

8、激勵下屬的技巧與方法

9、案例分析：（1）如何指導下屬；（2）如何形成自動自發(fā)的現場氛圍；（3）如何處理員工的沖突。

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