【現(xiàn)代企業(yè)面臨哪些問題？】
國際市場持續(xù)疲軟，國內經濟增長放緩，市場競爭更加激烈，很多企業(yè)都進入微利時代。
企業(yè)降低成本刻不容緩！
從2015年開始，以去產能、去庫存、去杠桿、降成本、補短板為重點的供給側結構性改革，經中央經濟工作會議定調后，已正式拉開大幕。2016年1月27日，在中央財經領導小組第十二次會議上再次強調，“供給側結構性改革”的根本目的是提高社會生產力水平，落實好以人民為中心的發(fā)展思想。
企業(yè)如何改革才能增強對需求變化的適應性和靈活性，提高全要素生產率？
在2016年《政府工作報告》中提到，要鼓勵企業(yè)開展個性化定制、柔性化生產，培育精益求精的工匠精神，增品種、提品質、創(chuàng)品牌。
企業(yè)應該怎樣培育和弘揚精益求精的工匠精神，引導企業(yè)樹立質量為先、信譽至上的經營理念？
企業(yè)現(xiàn)有的管理模式已經成為企業(yè)發(fā)展的絆腳石，粗放式管理和經驗管理已經被科學管理和標準化管理所取代，精細化管理成了企業(yè)未來競爭的優(yōu)勢。南京精益生產管理咨詢師培訓－諾達**
精益生產已經成了二十一世紀企業(yè)管理的代名詞！
目前你的企業(yè)以下現(xiàn)象是否嚴重：
(1)、盈利能力差 ,利潤薄如牛紙
⑵、有訂單做不出，經常延誤交期
⑶、材料、半成品、在制品過多，資金占壓嚴重
⑷、生產環(huán)境混亂，場地嚴重不足
⑸、招工相關困難，用工費用高，用工數(shù)量多，作業(yè)效率低下
⑹、生產品質問題頻出，影響交貨 ，客戶抱怨
⑺、每天各類問題頻出，部門責任推諉
⑻、主管、主任等中層管理水平一直上不去

【精益生產培訓企業(yè)的哪些收獲】
收獲一、沖出思維局限，迎來全盤精益思維新格局
收獲二、找到有效實施精益的新思路
收獲三、讓自己得到解放，讓團隊從忙而亂中得到解放
收獲四、讓企業(yè)內部流程更清晰，更具有價值導向
收獲五、讓企業(yè)的運營更加有效，運營成本下降3%以上
收獲六、讓生產效率提升20%以上、不良率下降一半以上
收獲七、讓企業(yè)人員離職率控制在10%以下
收獲八、讓整個生產周期縮短30%以上、資金周轉期縮短一半以上
收獲九、讓產品營銷上一個新臺階，業(yè)績倍增。

【課程時間】
2天（12小時）

【培訓對象】
企業(yè)總經理、生產副總、生產部長、工程師、中高層管理人員。

【課程內容】
（一）精益思想及精益生產的重要性
（二）如何識別和消除七大浪費(Muda)
（三）豐田生產方式（TPS）的系統(tǒng)工具
（四）中國企業(yè)實施精益生產路線圖

各位導師都有著多年實驗經驗   所負責著億級產品項目   真正的培訓界的實戰(zhàn)專家

【諾達**介紹】：陳曉亮
精準現(xiàn)場管理講師

陳曉亮個人簡介
精準現(xiàn)場管理課程首席講師
精準現(xiàn)場管理咨詢輔導首席講師
精益生產實戰(zhàn)高級顧問、國家高級企業(yè)培訓師、高級工程師、IE改善講師、多家知名企業(yè)特聘生產營運管理高級顧問
陳曉亮老師機械制造專業(yè)出身，具有近20年企業(yè)生產管理經驗，其中16年日資跨國企業(yè)生產運作管理實踐經歷，5年以上企業(yè)管理培訓和咨詢經驗。
陳曉亮長期任職于勝美達（Sumida）集團，歷任品質保證、生產技術、制造管理主管及精益生產經理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產系統(tǒng))講師的直接指導,曾擔任集團內華南區(qū)制造工廠精益生產系統(tǒng)經理,先后參與多項重大生產營運流程改善、品質系統(tǒng)改善、生產現(xiàn)場改善和提案改善專案，成功推動多個企業(yè)精益生產系統(tǒng)的建立和實施,成效卓著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。
陳曉亮擅長6S生產現(xiàn)場管理、精益生產方式、工廠流程再造、品質保證零缺陷管理、TPM全面生產性維護、IE工業(yè)工程、生產成本控制、交貨期管理的培訓、輔導和咨詢等。
特別是，陳曉亮老師在長期的輔導制造型企業(yè)5S現(xiàn)場改善、精益(Lean)活動推進、TPM全員參與的生產性管理等課題中，針對中國制造業(yè)推廣運用形成了系統(tǒng)的管理咨詢解決方案、專項能力提升突破方案以及客戶專業(yè)人才培養(yǎng)方案，積累了寶貴的經驗和智慧，成為了華南地區(qū)乃至中國獨有的專業(yè)品牌服務項目。

上一篇：南京精益生產員工培訓－諾達名師 下一篇：南京精益生產管理系列培訓－諾達名師