班組長(zhǎng)TWI培訓(xùn)

在制造業(yè)的廣闊舞臺(tái)上，一線管理者的智慧與技藝，猶如企業(yè)發(fā)展的引擎，其強(qiáng)弱直接關(guān)聯(lián)著企業(yè)的命運(yùn)。如何迅速鍛造他們的能力，成為眾多企業(yè)亟待解決的難題。

TWI（Training Within Industry），這一源自美國(guó)、在日本綻放光芒的培訓(xùn)體系，專為基層管理者量身打造，旨在磨礪和提升一線管理者的綜合管理技藝。通過傳授工作指導(dǎo)的藝術(shù)、改進(jìn)技巧、人才運(yùn)用策略及角色轉(zhuǎn)變的智慧，TWI培訓(xùn)使一線管理者能夠精準(zhǔn)引導(dǎo)操作員工，直擊生產(chǎn)問題的核心，從而推動(dòng)生產(chǎn)效率的飛躍、質(zhì)量的升華及成本的嚴(yán)控。

第 一部分  現(xiàn)場(chǎng)主管在工作關(guān)系管理中的職責(zé)

1. 制造型企業(yè)的發(fā)展特點(diǎn)

2. 現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

3. 現(xiàn)場(chǎng)主管的3個(gè)職責(zé)

4. 現(xiàn)場(chǎng)主管的5項(xiàng)能力

5. 一線主管的角色轉(zhuǎn)換

6. 案例分析：不同企業(yè)中，一線管理者畫像。

第二部分  工作教導(dǎo)(JI - Job Instruction)

一、現(xiàn)場(chǎng)主管的意義

1. 工作教導(dǎo)的概念

2. 工作教導(dǎo)的意義及目的

二、如何編制SOP

1. SOP步驟的確定

2. 工作分解中常遇到的問題

3. 確定步驟應(yīng)該遵循的原則

4. 如何量化SOP中的要點(diǎn)

5. 如何使要點(diǎn)更加簡(jiǎn)化和全面

6. 練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)編制SOP

三、SOP的實(shí)施----現(xiàn)場(chǎng)工作教導(dǎo)

1. 現(xiàn)場(chǎng)員工的工作指導(dǎo)

2. 現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常出現(xiàn)的問題

3. 何時(shí)需要指導(dǎo)和培訓(xùn)

4. 工作教導(dǎo)四階段法

4.1 準(zhǔn)備階段

4.2 示范階段

4.3 實(shí)作階段

4.4 上線階段

4.5 練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)教導(dǎo)的角色扮演

5. 技能培訓(xùn)的注意點(diǎn)

四、長(zhǎng)期的輔導(dǎo)和培訓(xùn)計(jì)劃

1. 為什么要擬定長(zhǎng)期輔導(dǎo)計(jì)劃

2. 長(zhǎng)期輔導(dǎo)計(jì)劃擬定要點(diǎn)

3. 改變行為模式的要素

五、OJT的實(shí)施步驟

1. OJT的定義與應(yīng)用

2. OJT的發(fā)展

3. 實(shí)施OJT常遇到的問題與對(duì)策

六、案例分析

豐田現(xiàn)場(chǎng)人才育成案例解析

熱點(diǎn)對(duì)策案例：?jiǎn)T工流失太快、新人培訓(xùn)太慢；生產(chǎn)任務(wù)緊，沒時(shí)間培訓(xùn)；教材匱乏、沒有培訓(xùn)員。

第三部分  工作改善(JM - Job Methods)

一、工作改善實(shí)施準(zhǔn)備

1. JM的定義

2. JM的意義

3. 一線主管JM的問題意識(shí)

4. 一線主管JM的責(zé)任意識(shí)

5. JM與KAINEN及創(chuàng)新的關(guān)系

6. JM實(shí)施的準(zhǔn)備要點(diǎn)

二、作業(yè)分解

1. 作業(yè)分解的三個(gè)目的

2. 作業(yè)的三種形態(tài)

3. 細(xì)目的特征與確認(rèn)

4. 摘要的描述方法

三、作業(yè)分析

1. 作業(yè)分析的項(xiàng)目：5W1H

2. 構(gòu)想的記錄方法

3. 物料、設(shè)備、工具分析

4. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)、布局、工作場(chǎng)所分析

四、創(chuàng)造對(duì)策

1. 刪除不必要的細(xì)目

2. 合并同時(shí)、同地、同人做的細(xì)目

3. 重組細(xì)目的順序

4. 簡(jiǎn)化作業(yè)方式的四原則及方式

五、推動(dòng)新方法

1. 推動(dòng)新方法的5步驟

2. 工作提案表的編制

3. 提案制度的實(shí)施

六、案例分析

看電影，學(xué)案例 - 《美國(guó)工廠》

第四部分  工作關(guān)系(JR - Job Relations)

一、工作關(guān)系改善技巧

1. 對(duì)上司完善的輔佐三黃金律

2. 工作關(guān)系改善四原則

3. 有效贊揚(yáng)八原則

4. 建設(shè)性批評(píng)七原則

5. 練習(xí)與案例分析

二、工作關(guān)系改善之掌握事實(shí)

1. 詳查資料

2. 找出規(guī)則與慣例

3. 與相關(guān)人員的溝通

4. 對(duì)當(dāng)事的人詢問與傾聽

三、工作關(guān)系改善之思考措施

1. 整理事實(shí)

2. 分析事實(shí)間的關(guān)聯(lián)性

3. 找出可能采取的措施

4. 對(duì)照公司規(guī)定和方針

5. 評(píng)估各種影響

四、工作關(guān)系改善之實(shí)施措施

1. 確定執(zhí)行人

2. 確實(shí)報(bào)告時(shí)機(jī)

3. 明確責(zé)任

五、工作關(guān)系改善之確認(rèn)結(jié)果

1. 確定確認(rèn)時(shí)間與頻次

2. 確定確認(rèn)效果

3. 后續(xù)跟進(jìn)與評(píng)估

六、案例研究和情景模擬

如何批評(píng)下屬？

第五部分 工作安全(JS - Job Safety)

一、思考可能導(dǎo)致事故發(fā)生的要因

1. 觀察現(xiàn)狀

2. 調(diào)查紀(jì)錄

3. 詢問看看

4. 探求物與人

5. 對(duì)照規(guī)則基準(zhǔn)

6. 經(jīng)常保持安全意識(shí)

7. 預(yù)見事故的潛在危機(jī)

二、慎思確定對(duì)策

1. 整理要因，思考要因間的相互關(guān)系

2. 請(qǐng)教熟悉的人

3. 思考幾個(gè)對(duì)策

4. 確認(rèn)方針、規(guī)則、基準(zhǔn)

5. 確定次佳對(duì)策

6. 檢討自己的原因

三、實(shí)施對(duì)策

1. 是否可以自己做

2. 是否需要向上級(jí)報(bào)告

3. 是否需要?jiǎng)e人協(xié)助

4. 立即付諸實(shí)行

四、檢討結(jié)果

1. 常常檢查

2. 是否確實(shí)地執(zhí)行

3. 要因是否已除去

4. 有沒有產(chǎn)生新的原因

5. 事故原因防止

五、案例分析

用KYT法排查現(xiàn)場(chǎng)隱患

第六部分  互動(dòng)與交流