貴陽PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時(shí)間:2024-04-15
不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的,只有完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃模式與物料控制系統(tǒng),精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。
不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的,只有完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃模式與物料控制系統(tǒng),精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。
現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~80%,而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC),這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技術(shù)來解決問題。
PMC計(jì)劃與物控是工廠運(yùn)營管理的中樞。在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上,PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司!而對于眾多企業(yè),尤其是中國成長型企業(yè),PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的組織、運(yùn)作與流程成了企業(yè)最薄弱的環(huán)節(jié)。
本課程同時(shí)結(jié)合精益化、信息化和自動(dòng)化的技術(shù),向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動(dòng)化倉儲和工業(yè)4.0下的信息化技術(shù)應(yīng)用。
本課程基于PMC計(jì)劃與物控運(yùn)作的基本原理和管理要素,以世界500強(qiáng)先進(jìn)企業(yè)的PMC計(jì)劃物控體系為方向,全面剖析PMC運(yùn)作的原理和流程。透過學(xué)員研討和習(xí)作技能,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
PMC生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)課程介紹
課程時(shí)間
本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。
咨詢了解PMC生產(chǎn)計(jì)劃培訓(xùn)內(nèi)容
第 一 講:PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述
1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
2. PMC的核心理念:約束出效率
3. 企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過程
4. 企業(yè)運(yùn)營的核心業(yè)務(wù)流程
5. PMC基本含義及其原理分析
6. PMC人員的工作職責(zé)
7. PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營中的地位與作用
第二講:企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作體系
1. 企業(yè)運(yùn)營的KPI關(guān)聯(lián)圖
2. PMC精準(zhǔn)管理的原則:避免稀里糊涂的生產(chǎn)管理
3. 錯(cuò)誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源
4. 精益生產(chǎn)對PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)的要求
5. 現(xiàn)代企業(yè)計(jì)劃控制系統(tǒng)(PC)的關(guān)鍵管理指標(biāo)
6. 現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)(MC)的關(guān)鍵管理指標(biāo)
7. 適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
8. PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用
10. 案例:某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能管理
第三講:需求管理
1. 需求預(yù)測的重要作用
2. 需求預(yù)測的分類
3. 預(yù)測的方法與預(yù)測的步驟
4. 需求計(jì)劃、銷售訂單及預(yù)測管理
5. 銷售預(yù)測與主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接流程
6. 定單評審與反饋機(jī)制
第四講:PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理
1. 新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)
2. 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
3. 生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟
4. 不可忽略的互動(dòng):精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系
5. 產(chǎn)能負(fù)荷分析:從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評價(jià)
6. 如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析
7. 如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃(機(jī)器、OEE)
8. 從長期計(jì)劃到短期計(jì)劃
9. 生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序
10. 如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃
11. 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)
12. 計(jì)劃穩(wěn)定性管理:謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定
13. 客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控
14. 影響生產(chǎn)排程的主要問題
15. 案例:某企業(yè)的131滾動(dòng)排產(chǎn)模式
第五講:生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理
1. 計(jì)劃信息與控制信息管理模型
2. 訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
3. 產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)
4. 進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對策
5. 控制信息源頭:進(jìn)度把握與日報(bào)系統(tǒng)
6. 產(chǎn)能精準(zhǔn)把握:生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7. 改善生產(chǎn)周期:生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8. 精益進(jìn)度管理:實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控
9. 生產(chǎn)班組管理:生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理
10. 避免拖泥帶水:進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理
11. 工序交接管理:實(shí)時(shí)的工序間交接管理
12. 挽回計(jì)劃的制定
13. 生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
14. 進(jìn)度日常保證:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會
15. 柔性管理:外發(fā)管理
16. 生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理
第六講:MC-物料控制的供應(yīng)管理
1. MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置
2. 獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求
3. 物料工程管理
? 物料的一般分類
? 物料管理ABC法
? BOM管理(物料清單)
? 物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
4. 主生產(chǎn)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)
5. 物料供應(yīng)的前置時(shí)間
6. 物料需求與低庫存采購
7. 物料短缺的成因分析及其對策
8. 物料齊套定義與管理
9. 系統(tǒng)支持的關(guān)鍵:帳物相符率
10. 供應(yīng)鏈整合及采購及時(shí)率管理
11. 物料需求計(jì)劃與采購
12. 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策
第七講:MC-物料控制的庫存管理
1. 庫存的作用及形式
2. 庫存的成本
3. 庫存管理的衡量指標(biāo)
4. 庫存規(guī)劃與控制
? 采購分析工具在庫存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用
? ABC法在庫存規(guī)劃中的運(yùn)用
? 庫存規(guī)劃:如何介定安全庫存、最低庫存與最高庫存
5. PFEP零件規(guī)劃
? 確定目標(biāo)產(chǎn)品
? 實(shí)施PFEP零件規(guī)劃
? PFEP零件規(guī)劃的意義
? PFEP成功的關(guān)鍵
6. 精益生產(chǎn)有效降低庫存的常用做法
7. 倉庫布置
8. 物料管理中的信息失真及其對策
9. 案例:某企業(yè)的自動(dòng)化倉庫
第八講:精益生產(chǎn)物料配送管理
1. 物料分發(fā)的三種方式(發(fā)料、領(lǐng)料、配送)
2. 生產(chǎn)物料的備料運(yùn)作模式
3. 建立精益超市運(yùn)作方式
4. 配送路線設(shè)計(jì)
5. 拉動(dòng)/看板信息系統(tǒng)設(shè)計(jì)
? 內(nèi)部拉動(dòng)系統(tǒng)的建立
? 何為看板Kanban
? 看板的工作原理
? 看板的類型
? 看板的工具形式
? 計(jì)算看板數(shù)量
? 看板拉動(dòng)的觸發(fā)點(diǎn)
? 看板的目視化展示
? 看板的運(yùn)行規(guī)則
? 建立看板的考慮問題
6. 物料運(yùn)作的管理
? 確定配送標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和時(shí)間
? 單個(gè)零件的停車站和時(shí)間設(shè)計(jì)
? 一個(gè)單元所有零件配送的時(shí)間
? 配送路徑的擴(kuò)大和優(yōu)化
? 配送改善結(jié)果分析
? 配作工作標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
? 設(shè)計(jì)精益配送路線的成功要訣
7. 精益JIT供料運(yùn)作模式
8. VMI運(yùn)作模式應(yīng)用
9. 案例:某企業(yè)看板拉動(dòng)模式
10. 案例:某企業(yè)自動(dòng)化物料配送運(yùn)作
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宋曦老師擁有22年大型臺企、民企工廠工作經(jīng)驗(yàn),及生產(chǎn)駐廠咨詢和培訓(xùn)項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn),曾任:浙江溫爾思家紡有限公司 | 生產(chǎn)副總,德賽集團(tuán)(國家制造業(yè)500強(qiáng)) | 董事長助理兼人資副總,臺資企業(yè)南方寢飾用品有限公司 | 生產(chǎn)廠長/總監(jiān)...
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知名生產(chǎn)管理講師,實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理咨詢顧問,謝老師以對制造型企業(yè)內(nèi)部運(yùn)作研究而著稱,以真正實(shí)用、實(shí)戰(zhàn)、實(shí)效而著稱。對制造型企業(yè)從訂單接收到出貨的整個(gè)運(yùn)作都非常熟悉,有豐富的制造型企業(yè)管理理論知識與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)...
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楊學(xué)軍老師有33年的實(shí)戰(zhàn)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn),曾任:精工實(shí)業(yè)(國際)有限公司廠長,薛長興工業(yè)股份公司生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理,從工廠一線技術(shù)工人做起,歷任車間工段長、車間主任、生產(chǎn)部經(jīng)理、工廠廠長等,有11年制造業(yè)管理咨詢經(jīng)歷...