廣州降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)方案

隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的深入發(fā)展，市場競爭日趨激烈，產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利也越來越低，生存和發(fā)展都會有極大的壓力，降低成本已成為企業(yè)迫切性的課題。你還在為成本居高不下而苦惱嗎？你還在為你推行已久的“開源節(jié)流、全員控制成本”成效甚微或無效而茫然嗎？你還為尋找如何有效降低成本的方法嗎？那就快來學(xué)習(xí)這個課程吧！

1、熟悉工廠成本的構(gòu)成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標(biāo)；

2、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義和成本管控實效方法；

3、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案。

第一講：成本的分類與構(gòu)成

1.成本分類

2.固定成本與變動成本

3.成本、售價與利潤的關(guān)系

4.成本對利潤的影響

5.誰是降低成本的責(zé)任人

6.研發(fā)部門對成本的影響

7.技術(shù)部門對成本的影響

8.生管部門對成本的影響

9.制造部門對成本的影響

10.品管部門對成本的影響

11.如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本

12.短期性成本管理流程

13.長期性成本管理思路

14. 成本降低的種類

現(xiàn)場演練：從五個方面闡述對成本的影響，提出改進意見

現(xiàn)場演練：根據(jù)所學(xué)知識提出降低原材料庫存的方法與措施

現(xiàn)場演練：根據(jù)所學(xué)知識提出降低原材料庫存的方法與措施參考答案

第二講：原材料采購成本控制

1.采購方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢

2.優(yōu)選供應(yīng)商的16個問題

3.準(zhǔn)時制采購的五點制勝

4.如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃

5.物料采購計劃編制

6.物料最低庫存計算法則

7.強勢介入采購的控制點

8.交貨期延誤判定及對策

第三講：倉庫成本控制

1.貨物保管場所的分類原則

2.固定型和流動型的存貨方式

3.貨區(qū)布置的5項基本思路

4.貨區(qū)的平面和空間布置形式

5.物品堆碼的6項基本要求

6.7種常見的堆碼方式

7.倉庫四號定位法

8.小件貨架的布置方法

9.板材的堆碼方法

10.線材的堆碼方法

11.紙箱的堆碼方法

12.如何制作貨架看板

現(xiàn)場演練：設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板

現(xiàn)場演練：設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)件存放貨架及貨架看板參考答案

第四講：生產(chǎn)工藝成本控制

1.產(chǎn)生在制品的九大因素流程分析與改善的主要用途

2.流程分析與改善方法——5W2H法

3.流程分析與改善方法——ECRS法

4.產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

5.流程分析與改善工具——作業(yè)流程分析圖示符號

6.流程改善案例分析

現(xiàn)場演練：切銅管工藝流程改善

現(xiàn)場演練：切銅管工藝流程改善參考答案

7. 生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

8. 作業(yè)節(jié)拍分析圖例

9. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

10. 工序節(jié)拍時間計算方法

11. 生產(chǎn)線平衡效率計算方法

12. 生產(chǎn)線平衡改善2大原則

13. 生產(chǎn)線平衡分析流程

14. 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法

15. 生產(chǎn)線平衡分析的使用方法

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡分析改善

現(xiàn)場演練：生產(chǎn)線平衡分析改善參考答案

第五講：搬運成本控制

1.批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析

2.“一件流”的前提條件

3.科學(xué)布局的四大方式

4.廠房與廠房之間布局案例分析

5.設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局的案例分析

6.工作臺與工作臺之間布局案例分析

7.物品與物品之間布局案例分析

8.布局分析工具——接近相互關(guān)聯(lián)法

9.科學(xué)布局中的定置管理原則

現(xiàn)場演練：財務(wù)室平面布局

現(xiàn)場演練：財務(wù)室平面布局參考答案

第六講：生產(chǎn)作業(yè)成本控制

1.目視化管理的兩大原則

2.隱性問題顯性化案例分析

3.遠(yuǎn)處問題近處化案例分析

4.防差錯的四大方法

5.動作管理

6.肢體使用原則

7.作業(yè)配置原則

8.機械設(shè)置原則

9.IE工業(yè)工程的六大動作浪費

10.快速換模

11.實現(xiàn)“零”切換的思路

現(xiàn)場演練：敘述實際工作中的六種動作浪費現(xiàn)象

案例：某企業(yè)電路板產(chǎn)品轉(zhuǎn)換改進

第七講：不良品成本控制

1.產(chǎn)生不良品的三大原因和對策

2.生產(chǎn)前做到“五看清”

3.全數(shù)檢驗的原則

4.在工序內(nèi)檢驗的原則

5.目視化的原則

6.追究責(zé)任的原則

7.實戰(zhàn)訓(xùn)練：運用4M1E分析本部門的質(zhì)量問題

8.逮捕現(xiàn)行犯的原則

9.徹底實施標(biāo)準(zhǔn)化的原則

10.檢查崗位的原則

11.沒有抱怨的原則

12.任務(wù)明確的原則

第八講：生產(chǎn)計劃成本控制

1.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)

2.企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程

3.什么是“訂單”

4.常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

5.常規(guī)產(chǎn)品ABC分析

6.實戰(zhàn)訓(xùn)練：對常規(guī)產(chǎn)品進行ABC分析

7.實戰(zhàn)訓(xùn)練：對常規(guī)產(chǎn)品進行ABC分析參考答案

8.定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

9.堅決杜絕無單生

第九講：降低成本的2大管理工具

1.現(xiàn)場自查“6何”法

2.標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化

第十講：企業(yè)成本管理的自我診斷

1.設(shè)計成本管理核查表

2.調(diào)度成本管理核查表

3.作業(yè)管理成本核查表

4.間接費用降低的要點

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降低生產(chǎn)成本是提升現(xiàn)代制造業(yè)的核心競爭力的必要手段之一，但如何有效、系統(tǒng)地降低成本、控制成本卻不是一件簡單的事。我認(rèn)為生產(chǎn)成本管理應(yīng)遵循以下三項基本原則：

（一）標(biāo)準(zhǔn)成本中心與非標(biāo)準(zhǔn)成本中心相區(qū)分原則

（二）成本差異調(diào)查與成本差異糾編相結(jié)合原則

（三）絕對成本控制與相對成本控制相兼顧原則

諾達名 師創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學(xué)智慧12個領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。