精益生產管理辦法

現代制造企業(yè)面對激烈的市場競爭，必須從內部管理著手，從人著手、從觀念著手、從制度流程著手，整體提升內部管理水平，不但提升產品質量、同時要大幅度提升生產效率、降低生產成本，這樣才能保證企業(yè)基業(yè)長青。而要達到以上目的的方法與路徑就是走精益管理之路，走精細化管理之路、走以人為本的管理升級之路。

第  一講：精益的相關概念

一、精益管理的起源

二、精益生產在中國的發(fā)展

案例：傳統(tǒng)工廠現狀

三、企業(yè)愿景

四、精益管理愿景

五、精益企業(yè)與傳統(tǒng)企業(yè)的區(qū)別

案例：一張圖看懂精益生產

第二講：精益生產四大階段

一、流線化生產

二、安定化生產

三、均衡化生產

四、適時化生產

案例：互動演練

第三講：精益轉換

一、什么是精益轉換

二、丹納赫精益運營體系

三、破譯豐田生產模式DNA

案例：改善案例分享

第四講：如何實施精益-管理技術

一、精益布局與物流優(yōu)化

1、精益一個流模式

2、精益一個流實施

1）“一件流”的前提條件

2）科學布局的四大方式

案例：改善案例分享

二、解決問題工具

案例：5WHY改善案例分享

三、全面生產保全與設備管理（TPM）

1. TPM的發(fā)展與作用

2. TPM的特點與四個要素

3. 八大支柱—具體實施內容（案例）

案例：改善案例分享

四、精益生產5天突破法

五、生產日?；芾?

1、為什么要開展標準化工作

2、如何開展日常標準化工作

3、IE改善手法

第五講：如何實施精益-產品工藝技術

產品平臺化、標準化，開發(fā)成本更優(yōu)、結構更簡具有市場競爭力的極致產品；制造實現柔性化、智能化的自動化生產；

1、標準化

2、可制造性

3、工藝研究

4、自動化

案例：改善案例分享

第六講：推行精益的實施步驟

一、塑造精益文化

二、建立推進組織機構

三、建立精益管理體系框架

四、構建精益管理評價體系

五、精益推行具體步驟

階段一：準備階段 創(chuàng)造精益變革環(huán)境

階段二：試點階段 精益變革試點突破

階段三：深化階段 鞏固成果持續(xù)改善

第七講：智能制造綜合解讀

1. 工業(yè)革命的四個階段與特征

2. 中國制造業(yè)現狀與發(fā)展趨勢

3. 中國制造2025

4. 我國智能制造的發(fā)展規(guī)劃

主題研討：你公司的制造水平處于幾點零？

第八講：智能制造的關鍵支撐技術

一、智能傳感器

二、RFID技術

三、工業(yè)機器人

案例解讀：工業(yè)機器人在制造業(yè)多領域的應用

四、人工智能（AI）

1. 什么是人工智能（AI）

2. 人工智能與大數據

小組研討：未來哪些工作會被AI所代替？

五、數字仿真

1. 仿真技術與產品設計

2. 仿真技術與工藝管理

3. 仿真技術與物流管理

4. 仿真技術與智能工廠規(guī)劃

六、物聯網（lot）與5G技術

七、工業(yè)軟件與工業(yè)APP

1. MES系統(tǒng)功能解讀

2. 基于MES系統(tǒng)智能工廠系統(tǒng)集成（ERP、WMS、PLM、SCADA）

3. 工業(yè)APP解讀

第九講：智能制造轉型

一、智能制造推動的降本增效

案例分享：機器換人帶來的成本降低和質量提升

二、智能制造推動的產品創(chuàng)新

1. 數字化研發(fā)與數字仿真

2. 智能化產品

3. 模塊化設計與產品個性化定制

案例分享：極致產品精益設計

案例分享：極致工藝突破

4. 智能制造推動企業(yè)數字化轉型