生產(chǎn)能力分析與規(guī)劃培訓(xùn)

目前，中國(guó)的人均產(chǎn)值遠(yuǎn)落后于美國(guó)、日本、歐洲等發(fā)達(dá)國(guó)家。按照2014年的數(shù)據(jù)，中國(guó)相當(dāng)于國(guó)內(nèi)一人的產(chǎn)值只相當(dāng)于發(fā)達(dá)國(guó)家的9.6人左右。盡管近年來(lái)有所提升，但勞動(dòng)生產(chǎn)率仍存在巨大的提升空間。

豐田生產(chǎn)方式（精益生產(chǎn)方式）已經(jīng)在世界范圍內(nèi)引起了廣泛學(xué)習(xí)的熱潮。本課程將向大家介紹豐田是如何通 過(guò)分析和規(guī)劃生產(chǎn)能力，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率的，希望能夠借鑒其成功經(jīng)驗(yàn)。

第 一 部分 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入

一、 精益生產(chǎn)基礎(chǔ)理論

1、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)概念及兩大支柱

2、精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系概述

3、精益生產(chǎn)文化、理念（Toyota Way即豐田之道）

4、勞動(dòng)生產(chǎn)率計(jì)算方法

5、精益生產(chǎn)中的7大手法

6、什么是生產(chǎn)能力分析與規(guī)劃

7、PQ、PR分析

第二部分 精益生產(chǎn)改善手法

一、 生產(chǎn)能力規(guī)劃的方法及改善手法

1、 程序分析

① 工藝流程分析----案例講解及演練

② 流動(dòng)分析

1) 人型流程分析----案例講解及演練

2) 物型流程分析----案例講解及演練

3) 信息流程分析

ECRS原則，5個(gè)方面，5*5法，6大步驟及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則系統(tǒng)分析

③ 搬運(yùn)及規(guī)劃

1) 從人力搬運(yùn)到機(jī)械搬運(yùn)

2) 搬運(yùn)路徑分析，搬運(yùn)工序分析，搬運(yùn)活性分析

3) 改進(jìn)搬運(yùn)的步驟及原則

4) 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)的改善—案例講解及演練

5) 線(xiàn)路圖及層別圖----案例講解及演練

④ 精益產(chǎn)線(xiàn)的布局及規(guī)劃

a) 什么是精益布局

b) 布局原則及基本形式

c) 改進(jìn)布局的分析手法

d) 搬運(yùn)和布局改善—案例講解及演練

2、 操作分析

① 人機(jī)組合作業(yè)分析----案例講解及演練

② 人與人組合作業(yè)分析

③ 雙手作業(yè)分析----案例講解及演練

3、 動(dòng)作分析

1) 動(dòng)素分析及改善著眼點(diǎn)

2) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

3) 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的動(dòng)作浪費(fèi)

----案例講解及演練

二、 作業(yè)測(cè)定手法

1、 作業(yè)測(cè)定

2、 時(shí)間分析的種類(lèi)

3、 秒表時(shí)間分析

1) 秒表時(shí)間分析的步驟

2) 異常值的剔除

3) 測(cè)量對(duì)象的選擇

4) 在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常

4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定

1) 傳統(tǒng)精益制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

2) 精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)

3) 在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)

----案例講解及演練

三、 平衡生產(chǎn)線(xiàn)

1、 平衡率的計(jì)算

2、 解決瓶頸的四大利器

3、 如何確定與控制節(jié)拍

4、 平衡生產(chǎn)線(xiàn)的兩個(gè)代表性方法