生產(chǎn)計劃排產(chǎn)計劃培訓
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時間:2023-09-15
?隨著市場競爭日益激烈,企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨著更加艱巨的挑戰(zhàn)。他們必須面對著質(zhì)量、成本和交貨期的巨大壓力。作為生產(chǎn)部門管理者,掌握先進的工作方法和精湛的管理藝術是關鍵,只有如此才能提高產(chǎn)品品質(zhì),降低成本,確保交貨期,并改善工作環(huán)境。
隨著市場競爭日益激烈,企業(yè)的生產(chǎn)部門面臨著更加艱巨的挑戰(zhàn)。他們必須面對著質(zhì)量、成本和交貨期的巨大壓力。作為生產(chǎn)部門管理者,掌握先進的工作方法和精湛的管理藝術是關鍵,只有如此才能提高產(chǎn)品品質(zhì),降低成本,確保交貨期,并改善工作環(huán)境。
作為生產(chǎn)運作和物料計劃的總調(diào)度,PMC肩負著重要而艱巨的責任。如何提高準時交貨率?如何準確備料?如何降低損耗率和呆料率?如何盡量減少停工待料的時間?
在解決上述問題的過程中,生產(chǎn)部門需要集中注意力來控制產(chǎn)品的生產(chǎn)流程,以實現(xiàn)環(huán)節(jié)的平衡負荷,縮短生產(chǎn)周期,按照訂貨要求準時完成生產(chǎn)任務。給客戶交出滿意的答卷。
生產(chǎn)管理課程介紹
生產(chǎn)管理培訓內(nèi)容
一、構建精益生產(chǎn)系統(tǒng)運作模式
1、生產(chǎn)管理的三大內(nèi)容
2、精益生產(chǎn)的四大目標七大要素
3、三種生產(chǎn)形態(tài)的比較
4、生產(chǎn)過程的空間組織
(1)工藝專業(yè)化的原則
(2)對象專業(yè)化的原則
討論:工藝專業(yè)化與對象專業(yè)化的比較
5、生產(chǎn)過程的時間組織
(1)順序移動方式
(2)平行移動方式
(3)平行順序移動方式
案例分析:批量生產(chǎn)與一個流生產(chǎn)的前置時間分析
6、構筑精益企業(yè)之屋
(1)精益柔性化單元生產(chǎn)線
(2)精益準時化拉動生產(chǎn)
(3)精益生產(chǎn)作業(yè)標準化
案例分析:工廠插件線單元生產(chǎn)提高生產(chǎn)效率實例
案例分析:機加車間單元生產(chǎn)提高空間利用率實例
案例:精益企業(yè)看板案例分析
案例分析:標準作業(yè)組合票案例分析
二、PMC的管理結構與職責
1、PMC定義的兩項內(nèi)容
2、PMC管理任務與六大目標
3、PMC的管理功能
4、精益化企業(yè)PMC體系
5、PMC規(guī)劃與實施步驟
6、PMC的組織結構建議
分析:PMC組織架構在生產(chǎn)運作過程中的價值分析
三、PMC柔性生產(chǎn)計劃與產(chǎn)能負荷分析
1、生產(chǎn)計劃的內(nèi)容和作用
2、生產(chǎn)計劃的層次
3、生產(chǎn)作業(yè)計劃的編制步驟
4、常用計劃編制方法:滾動式計劃法
5、定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議制度
案例:滾動平衡計劃生產(chǎn)運作模式案例分析
案例:車間生產(chǎn)工序滾動日計劃表
案例:生產(chǎn)協(xié)調(diào)會議決議及落實情況跟蹤表案例分析
6、途程計劃
(1)途程計劃的內(nèi)容
(2)途程計劃的要點
(3)途程計劃的編制
討論:公司某一工序的途程計劃,編制途程計劃表
7、生產(chǎn)能力與負荷計劃
(1)生產(chǎn)能力的核定步驟
(2)負荷計劃的目的和標準
(3)負荷計劃的要點
(4)負荷計劃的分析與實施
討論:產(chǎn)能與負荷分析的對策
案例:產(chǎn)能負荷分析表
案例:以代表產(chǎn)品計算生產(chǎn)能力換算表
案例:月有效產(chǎn)能分析表
案例:定單生產(chǎn)的產(chǎn)能與負荷分析案例
8、日程計劃
(1)日程計劃的作用
(2)日程計劃的考量要點
(3)日程計劃的擬訂
(4)基準日程的確定
(5)日程安排的基本步驟
(6)訂單計劃八大時間管理
(7)生產(chǎn)日程安排實施的八步驟
(8)生產(chǎn)均衡化之混合生產(chǎn)
(9)流水工程的日程計劃
(10)斷續(xù)工程的日程計劃
(11)生產(chǎn)排程優(yōu)先規(guī)則
練習題:某企業(yè)在下一周的生產(chǎn)日程制定
分析:訂單類型分析及基準日程確定
案例:訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做連續(xù)生產(chǎn)排程
案例:訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做分批次生產(chǎn)排程
案例:訂單產(chǎn)品的生產(chǎn)總量做每日都生產(chǎn)的排程
案例:訂單產(chǎn)品的均衡化混合生產(chǎn)排程
案例:流水工程的期間日程計劃消盡法案例分析
案例:斷續(xù)工程前進負荷分配與后進負荷分配比較
案例:生產(chǎn)排程優(yōu)先順序案例分析與排序計算
四、生產(chǎn)進度控制系統(tǒng)
1、作業(yè)分配
2、進度跟催
3、進度控制的基本內(nèi)容
4、生產(chǎn)進度控制方法與工具
(1)現(xiàn)場觀察
(2)每日作業(yè)進度看板
(3)甘特圖
(4)數(shù)字式進度表
(5)生產(chǎn)日報表
(6)進度跟催箱
(7)目視管理看板
(8)推移圖
5、生產(chǎn)異常管理
6、緊急訂單處理的12種方法
7、少量多樣化及其解決的六項措施
8、產(chǎn)銷失調(diào)及其解決的六項措施
9、生產(chǎn)進度落后及其解決七項措施
10、跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟
11、生產(chǎn)線平衡技巧與改善
12、生產(chǎn)線平衡六步驟
案例:某企業(yè)周異常工時統(tǒng)計表
案例:生產(chǎn)異常改善案例分析
案例:主生產(chǎn)計劃員的中午兩小時
案例:快速切換對計劃的影響與快速切換案例分析
案例:生產(chǎn)線平衡六步驟案例分析
五、物料計劃統(tǒng)籌與物料進度控制
1、物料管理概述
2、物料的分類
3、物料管理的范圍
4、物料管理的5R原則
5、物料管理執(zhí)行流程
6、欠料對計劃與交期的影響,解決對策
7、物料計劃管理流程七步驟
分析:采購物料跟催系統(tǒng)分析
討論:物料源頭控制分析表
案例:倉庫提前7天實物備料滾動排查
案例:車間提前3天實物領料滾動排查表
六、柔性計劃模式ERP與SCM采購系統(tǒng)
1、MRP —MRP II —ERP的基本原理
2、物料清單(標準物料消耗)
3、MRP 的邏輯流程圖
4、SCM供應鏈物料采購
5、供應商選擇與評估
討論:公司某產(chǎn)品BOM表的分析
案例:利用物料的產(chǎn)品結構計算物料需求
案例:施樂公司實施即時制采購案例分析
七、物料庫存計劃與庫存績效評估
1、合理存量控制
2、定量控制
3、定期控制
4、物料ABC分析法和運用
案例:物料ABC分類六步驟案例分析
分析:ABC物料訂購模式與庫存控制分析
5、物料盤點
(1)盤點的目的
(2)六大盤點實用方法
(3)盤點八步驟
6、庫存績效評估
(1)準時交貨率
(2)呆廢料處理
(3)庫存周轉率
案例:訂單交貨狀況跟蹤表
案例:供應商準時交貨率(范例)
案例:庫存周轉率計算案例