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現場作業(yè)標準化管理培訓

來源:教育聯(lián)展網    編輯:佚名    發(fā)布時間:2022-12-03

導語概要

生產效率的提升基礎是現場作業(yè)的標準化,沒有標準就發(fā)現不了問題,沒有問題就無法進行改善。隨著百年未遇的大變局,競爭會越來越激烈,企業(yè)只有持續(xù)提升生產效率,降低成本,才能立于不敗之地。本課程將從現場管理者的思維意識入手,認識到現場管理與企業(yè)的經營關系,持續(xù)不斷縮短過程周期時間,改善各種生產瓶頸,提供改善的方法工具,來規(guī)范現場管理,提升生產效率。

生產現場管理培訓咨詢

現場管理培訓導讀

生產效率的提升基礎是現場作業(yè)的標準化,沒有標準就發(fā)現不了問題,沒有問題就無法進行改善。隨著百年未遇的大變局,競爭會越來越激烈,企業(yè)只有持續(xù)提升生產效率,降低成本,才能立于不敗之地。本課程將從現場管理者的思維意識入手,認識到現場管理與企業(yè)的經營關系,持續(xù)不斷縮短過程周期時間,改善各種生產瓶頸,提供改善的方法工具,來規(guī)范現場管理,提升生產效率。

現場管理培訓課程介紹

課程時間

本課程為企業(yè)內訓,課程時長為1-2天,可根據企業(yè)需要調整相應的培訓時間。

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課程對象

制造業(yè)企業(yè)中基層管理人員、課長、主任、基層班組長和等同于班組長人員等。

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實際,具有實戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓方式

主題講授+案例分析+互動問答+視頻欣賞+情景模擬+小隊討論+模擬訓練

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現場管理培訓內容

第 一 講:企業(yè)經營與現場管理

一、經營結果盡在現場的體現

1、企業(yè)成本因過程而不同

2、降低成本重在縮短周期

3、縮短周期關鍵排除浪費

1)七大浪費盡在現場發(fā)生

二、現場管理的六大要素

案例引入:某公司質量不合格的原因分析?

工具分享:5M1E層別法——現場管理的人機料法環(huán)測

1、現場人的管理

2、現場機的管理

3、現場料的管理

4、現場法的管理

5、現場環(huán)的管理

6、現場測的管理


第二講:現場管理的思想和5s管理方法

一、讓一切問題可視化是基礎

1、可視化管理的本質

案例互動:讓一切一目了然

視頻分享:提升效率便于管理

2、可視化管理十大范圍

1)顏色線條可視化

2)空間地名可視化

3)地面通道可視化

4)物品材料可視化

5)移動工具可視化

6)設備電氣可視化

7)工具器具可視化

8)安全警示可視化

9)外圍環(huán)境可視化

10)工作進度可視化

二、5S現場管理法的內容實施

1、整理

1)整理的內涵定義

案例分析:為什么要整理?

2)四步,確定整理對象

**步:根據區(qū)域劃分要和不要

第二步:根據使用頻率來劃分要和不要

第三步:根據物品使用狀態(tài)來劃分要和不要

第四步:不要的物品處理程序

3)解讀三大整理工具

工具解讀:紅牌作戰(zhàn)法——現場輔導效果**

工具解讀:猶豫不決法

工具解讀:一半一半法

4)明確整理的三大要點

2、清掃

1)清掃的內涵定義

2)清掃的三零政策:零故障、零災害、零事故

案例分析:為什么要清掃?

3)確定清掃場所對象

4)清掃的方法和用具

方法一:區(qū)分污漬的種類和程度

方法二:看不見的地方是清掃的重點

方法三:清掃用具的準備

工具分享:清掃的自檢表

3、整頓

1)整頓的內涵定義

課堂互動:游戲“找數字比賽”

2)明確整頓對象和責任人

3)區(qū)別整頓與整齊

4)整頓的30秒原則

5)整頓的五大步驟

徹底整理——確定場所——放置方法——進行標識——典型參觀

4、清潔

課堂討論:清潔的內涵定義

1)清潔的要點:標準化

2)清潔的三不政策:不制造、不恢復、不擴散

3)清潔的方法手段——可視化展示與競賽化活動

5、素養(yǎng)

案例分析:大家評論誰是有素養(yǎng)的人?

1)素養(yǎng)的形成:人情-法治-文治

2)素養(yǎng)形成的方法

a培訓教育規(guī)則

b信息的公開化

三、四個方法,持續(xù)完善標準規(guī)則

1、梳理腦海中慣有的經驗技術

2、把經驗編制為可操作的表準

3、把現有的表準規(guī)范通用標準

4、在標準的基礎上持續(xù)的改善

游戲體驗:標準規(guī)則形成階段


第三講:排出浪費與效率提升

一、整體宏觀識別浪費

1、常見的企業(yè)精益推進步驟

2、精益價值流原則:讓一切流動起來

1)認識價值流圖

2)識別增值和不增值活動

課堂實操:現場繪制價值流圖

二、常見的七大浪費與改善

1、等待的浪費與改善

案例分析:燒水沖茶

案例分析:員工監(jiān)管機器作業(yè)

2、過分加工浪費與改善

案例分析:冰箱噴涂和衣柜刷油漆

3、動作的浪費與改善

案例分析:李小龍與李連杰的PK

4、不良的浪費與改善

案例分析:收到一個不符的快遞

5、搬運的浪費與改善

案例分析:奧馬冰箱招人難的解決方案

6、庫存的浪費與改善

案例分析:一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒利潤

7、過剩的浪費與改善

案例分析:員工計件制超產獎,公司卻沒利潤

三、生產效率提升法

1、生產線平衡率改善

1)生產線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)

案例運用:生產線瓶頸改善對策

工具分享:生產線平衡率的的計算方法

2)生產線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調整

2、作業(yè)標準三票

工具分享:標準作業(yè)組合票——改善重復循環(huán)的作業(yè)

工具分享:工序能力標準作業(yè)——改善工序之間的平衡

工具分享:標準作業(yè)可視票——節(jié)拍、順序、在制品

3、SMED快速換模

1)快速換模的時間定義

**步:區(qū)分線內和線外時間

第二步:把線內轉化為線外

第三步:縮短線內時間

第四步:縮短線外時間

工具分享:視頻錄像和換模記錄單


第四講:持續(xù)改善提升的手段

一、改善從發(fā)現問題開始

1、明確問題的定義:理想與現實的差距

2、發(fā)現問題的八大維度

1)過去對比

2)目標對比

3)部門對比

4)標準對比

5)后工序比

6)基準對比

7)煩惱的事

8)4M對比

二、解決問題的四個步驟——每個人都是天生問題的解決者

案例引入:老奶奶一天讓母雞生兩個蛋

**步:分解問題

工具分享:海因里希法則

第二步:分析問題

工具分享:三現主義;5WHY

第三步:制定對策:

工具分享:5W2H

第四步:反饋問題

工具分享:A3報告

三、改善提升——全員參與改善提案

1、改善的專家是現場的員工

案例分析:新冠疫情的吹哨人給我們的警示

2、制定激發(fā)全員智慧的提案

3、開展激發(fā)全員的魚塘會議


定制企業(yè)培訓方案
  • 實戰(zhàn)派生產管理培訓師-崔軍

    崔軍老師有22年世界500強企業(yè)生產管理經驗,12年制造業(yè)咨詢培訓經驗,曾任:美的集團(世界500強)|精益生產及智能制造專 家,海爾集團(世界500強)|智能制造專 家、部長,富士康集團(世界500強)|制造處長...

  • 生產管理咨詢師-李科

    生產管理講師,QC質量改善診斷師,曾任:重慶宇通客車丨生產質量總監(jiān),摩托羅拉(中國)丨質量經理,歷經二十余年制造業(yè)耕耘,李科老師設計開發(fā)了一批具有自主知識產權的工廠管理改善關鍵技術,能為企業(yè)帶來立竿見影的巨大改善效果...

  • 生產管理實戰(zhàn)講師-邱尉寧

    邱老師在生產制造領域深耕近20年,從生產一線做到高管,曾任:昆山宏訊電子|項目經理,上海鼎訊電子|項目經理,華勤技術股份|生產總監(jiān),東莞華貝電子|品質部總監(jiān),實戰(zhàn)經驗豐富...

現場管理線上課程

  • 如何打造精益管理現場—5S管理

    課程模式:線上錄播
    培訓對象:企業(yè)各職能部門中基層管理人員、技術主管、工程師、生產領班、品管、倉管、一線員工及相關部門人員
    課程目標:(1)明確5S對現場管理的重要意義; (2)了解5S管理的內涵、意義及實施要領和步驟; (3)學會尋找和防范現場的浪費,創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境; (4)塑造規(guī)范、高效的企業(yè)形象,提升企業(yè)的盈利能力。

現場管理公開課

  • 《打造精益現場—生產現場改善四大利器》

    2023年2月24-25日 廣州
  • 《現場作業(yè)標準化與合理化改善》

    2023年3月30-31日 北京
  • 《現場質量問題分析與解決8D法》

    2023年4月28-29日 廣州
  • 《現場質量管理與突破性快速改善》

    2023年5月17-19日 嘉興
  • 《現場精細化管理改善與提升》

    2023年6月07-08日 蘇州
  • 《精益現場七大核心任務》

    2023年7月21-22日 武漢
  • 《贏在思路—車間一日管理與現場改善的工具、技巧、方法》

    2023年8月18-19日 佛山

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