現場作業(yè)標準化管理培訓
來源:教育聯(lián)展網 編輯:佚名 發(fā)布時間:2022-12-03
生產效率的提升基礎是現場作業(yè)的標準化,沒有標準就發(fā)現不了問題,沒有問題就無法進行改善。隨著百年未遇的大變局,競爭會越來越激烈,企業(yè)只有持續(xù)提升生產效率,降低成本,才能立于不敗之地。本課程將從現場管理者的思維意識入手,認識到現場管理與企業(yè)的經營關系,持續(xù)不斷縮短過程周期時間,改善各種生產瓶頸,提供改善的方法工具,來規(guī)范現場管理,提升生產效率。
現場管理培訓導讀
生產效率的提升基礎是現場作業(yè)的標準化,沒有標準就發(fā)現不了問題,沒有問題就無法進行改善。隨著百年未遇的大變局,競爭會越來越激烈,企業(yè)只有持續(xù)提升生產效率,降低成本,才能立于不敗之地。本課程將從現場管理者的思維意識入手,認識到現場管理與企業(yè)的經營關系,持續(xù)不斷縮短過程周期時間,改善各種生產瓶頸,提供改善的方法工具,來規(guī)范現場管理,提升生產效率。
現場管理培訓課程介紹
現場管理培訓內容
第 一 講:企業(yè)經營與現場管理
一、經營結果盡在現場的體現
1、企業(yè)成本因過程而不同
2、降低成本重在縮短周期
3、縮短周期關鍵排除浪費
1)七大浪費盡在現場發(fā)生
二、現場管理的六大要素
案例引入:某公司質量不合格的原因分析?
工具分享:5M1E層別法——現場管理的人機料法環(huán)測
1、現場人的管理
2、現場機的管理
3、現場料的管理
4、現場法的管理
5、現場環(huán)的管理
6、現場測的管理
第二講:現場管理的思想和5s管理方法
一、讓一切問題可視化是基礎
1、可視化管理的本質
案例互動:讓一切一目了然
視頻分享:提升效率便于管理
2、可視化管理十大范圍
1)顏色線條可視化
2)空間地名可視化
3)地面通道可視化
4)物品材料可視化
5)移動工具可視化
6)設備電氣可視化
7)工具器具可視化
8)安全警示可視化
9)外圍環(huán)境可視化
10)工作進度可視化
二、5S現場管理法的內容實施
1、整理
1)整理的內涵定義
案例分析:為什么要整理?
2)四步,確定整理對象
**步:根據區(qū)域劃分要和不要
第二步:根據使用頻率來劃分要和不要
第三步:根據物品使用狀態(tài)來劃分要和不要
第四步:不要的物品處理程序
3)解讀三大整理工具
工具解讀:紅牌作戰(zhàn)法——現場輔導效果**
工具解讀:猶豫不決法
工具解讀:一半一半法
4)明確整理的三大要點
2、清掃
1)清掃的內涵定義
2)清掃的三零政策:零故障、零災害、零事故
案例分析:為什么要清掃?
3)確定清掃場所對象
4)清掃的方法和用具
方法一:區(qū)分污漬的種類和程度
方法二:看不見的地方是清掃的重點
方法三:清掃用具的準備
工具分享:清掃的自檢表
3、整頓
1)整頓的內涵定義
課堂互動:游戲“找數字比賽”
2)明確整頓對象和責任人
3)區(qū)別整頓與整齊
4)整頓的30秒原則
5)整頓的五大步驟
徹底整理——確定場所——放置方法——進行標識——典型參觀
4、清潔
課堂討論:清潔的內涵定義
1)清潔的要點:標準化
2)清潔的三不政策:不制造、不恢復、不擴散
3)清潔的方法手段——可視化展示與競賽化活動
5、素養(yǎng)
案例分析:大家評論誰是有素養(yǎng)的人?
1)素養(yǎng)的形成:人情-法治-文治
2)素養(yǎng)形成的方法
a培訓教育規(guī)則
b信息的公開化
三、四個方法,持續(xù)完善標準規(guī)則
1、梳理腦海中慣有的經驗技術
2、把經驗編制為可操作的表準
3、把現有的表準規(guī)范通用標準
4、在標準的基礎上持續(xù)的改善
游戲體驗:標準規(guī)則形成階段
第三講:排出浪費與效率提升
一、整體宏觀識別浪費
1、常見的企業(yè)精益推進步驟
2、精益價值流原則:讓一切流動起來
1)認識價值流圖
2)識別增值和不增值活動
課堂實操:現場繪制價值流圖
二、常見的七大浪費與改善
1、等待的浪費與改善
案例分析:燒水沖茶
案例分析:員工監(jiān)管機器作業(yè)
2、過分加工浪費與改善
案例分析:冰箱噴涂和衣柜刷油漆
3、動作的浪費與改善
案例分析:李小龍與李連杰的PK
4、不良的浪費與改善
案例分析:收到一個不符的快遞
5、搬運的浪費與改善
案例分析:奧馬冰箱招人難的解決方案
6、庫存的浪費與改善
案例分析:一家生意非常紅火的餐飲店為什么沒利潤
7、過剩的浪費與改善
案例分析:員工計件制超產獎,公司卻沒利潤
三、生產效率提升法
1、生產線平衡率改善
1)生產線平衡率的目的——找出瓶頸作業(yè)
案例運用:生產線瓶頸改善對策
工具分享:生產線平衡率的的計算方法
2)生產線平衡率提升的法則:重組、合并、取消、調整
2、作業(yè)標準三票
工具分享:標準作業(yè)組合票——改善重復循環(huán)的作業(yè)
工具分享:工序能力標準作業(yè)——改善工序之間的平衡
工具分享:標準作業(yè)可視票——節(jié)拍、順序、在制品
3、SMED快速換模
1)快速換模的時間定義
**步:區(qū)分線內和線外時間
第二步:把線內轉化為線外
第三步:縮短線內時間
第四步:縮短線外時間
工具分享:視頻錄像和換模記錄單
第四講:持續(xù)改善提升的手段
一、改善從發(fā)現問題開始
1、明確問題的定義:理想與現實的差距
2、發(fā)現問題的八大維度
1)過去對比
2)目標對比
3)部門對比
4)標準對比
5)后工序比
6)基準對比
7)煩惱的事
8)4M對比
二、解決問題的四個步驟——每個人都是天生問題的解決者
案例引入:老奶奶一天讓母雞生兩個蛋
**步:分解問題
工具分享:海因里希法則
第二步:分析問題
工具分享:三現主義;5WHY
第三步:制定對策:
工具分享:5W2H
第四步:反饋問題
工具分享:A3報告
三、改善提升——全員參與改善提案
1、改善的專家是現場的員工
案例分析:新冠疫情的吹哨人給我們的警示
2、制定激發(fā)全員智慧的提案
3、開展激發(fā)全員的魚塘會議
現場管理線上課程
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如何打造精益管理現場—5S管理
課程模式:線上錄播
培訓對象:企業(yè)各職能部門中基層管理人員、技術主管、工程師、生產領班、品管、倉管、一線員工及相關部門人員
課程目標:(1)明確5S對現場管理的重要意義; (2)了解5S管理的內涵、意義及實施要領和步驟; (3)學會尋找和防范現場的浪費,創(chuàng)造整潔的工作環(huán)境; (4)塑造規(guī)范、高效的企業(yè)形象,提升企業(yè)的盈利能力。
現場管理公開課
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《打造精益現場—生產現場改善四大利器》
2023年2月24-25日 廣州 -
《現場作業(yè)標準化與合理化改善》
2023年3月30-31日 北京 -
《現場質量問題分析與解決8D法》
2023年4月28-29日 廣州 -
《現場質量管理與突破性快速改善》
2023年5月17-19日 嘉興 -
《現場精細化管理改善與提升》
2023年6月07-08日 蘇州 -
《精益現場七大核心任務》
2023年7月21-22日 武漢 -
《贏在思路—車間一日管理與現場改善的工具、技巧、方法》
2023年8月18-19日 佛山
免費體驗課開班倒計時
稍后會有專業(yè)老師給您回電,請保持電話暢通