企業(yè)設(shè)備管理培訓(xùn)計(jì)劃
來(lái)源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時(shí)間:2022-09-16
車間經(jīng)常出現(xiàn)各種設(shè)備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn),我們的企業(yè)是不是把設(shè)備安全隱患都消除了?怎樣預(yù)防設(shè)備的不安全因素?怎樣才能消除設(shè)備的各種異常停機(jī)和故障隱患? 為什么開(kāi)展自主保全活動(dòng)能使工廠成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)?
面對(duì)不斷增長(zhǎng)的設(shè)備維護(hù)成本,不斷增加的設(shè)備維修時(shí)間我們?cè)撛趺崔k?
訂單越急,設(shè)備越是故障頻發(fā),作為一名管理者我們?cè)撛趺崔k?設(shè)備部門與生產(chǎn)部門之間為設(shè)備異 而相互推委扯皮現(xiàn)象嚴(yán)重,該如何提高部門之間的協(xié)作性?
車間經(jīng)常出現(xiàn)各種設(shè)備傷人的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn),我們的企業(yè)是不是把設(shè)備安全隱患都消除了?怎樣預(yù)防設(shè)備的不安全因素?怎樣才能消除設(shè)備的各種異常停機(jī)和故障隱患?
為什么開(kāi)展自主保全活動(dòng)能使工廠成為一個(gè)環(huán)境潔凈亮麗、設(shè)備完好無(wú)損、管理井然有序的優(yōu)秀現(xiàn)場(chǎng)?
TPM現(xiàn)已成為“以設(shè)備決定產(chǎn)量、以設(shè)備決定質(zhì)量”的制造企業(yè)的管理核心,近年來(lái)實(shí)施TPM的企業(yè)急速增加,并展現(xiàn)出了豐碩的成果;
只要實(shí)施TPM便可以成為【賺錢的現(xiàn)場(chǎng)】;
它以企業(yè)現(xiàn)有設(shè)備為中心、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)為核心,追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率極限;
它進(jìn)行徹底地改善,消除一切損失,不但能提升生產(chǎn)性能,也能提升產(chǎn)品品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì),是制造型企業(yè)降低成本與增加效益的有效途徑。
設(shè)備管理培訓(xùn)課程介紹
課程時(shí)間
本課程為企業(yè)內(nèi)訓(xùn),課程時(shí)長(zhǎng)為1-2天,可根據(jù)企業(yè)需要調(diào)整相應(yīng)的培訓(xùn)時(shí)間。
咨詢了解設(shè)備管理培訓(xùn)課程內(nèi)容
第 一 講:設(shè)備管理概述
1.設(shè)備的磨損類型
2.設(shè)備的磨損曲線
3.減少設(shè)備的磨損對(duì)策
4.設(shè)備的三級(jí)保養(yǎng)
5.設(shè)備的基礎(chǔ)管理
6.設(shè)備的預(yù)防性檢查
7.設(shè)備的評(píng)價(jià)指標(biāo)
第二講:TPM管理概論
1.TPM的發(fā)展歷史
2.TPM的定義和四大目標(biāo)
3.TPM的“三全”理念
4.TPM的八大支柱
5.TPM的兩大基石
6.TPM的推進(jìn)方法
第三講:設(shè)備OEE分析與計(jì)算
1.設(shè)備效率六大損失及分類
2.OEE的數(shù)學(xué)模型
3.可用率計(jì)劃
4.表現(xiàn)性計(jì)算
5.性能稼動(dòng)率計(jì)算
6.質(zhì)量指數(shù)計(jì)算
7.OEE 計(jì)算案例
第四講:設(shè)備故障分析方法
8.PM分析
9.六源分析
第五講:TPM八大支柱
1、焦點(diǎn)改善
2、自主保全
3、專業(yè)保全
4、初期管理
5、質(zhì)量改善
6、安環(huán)健
7、事務(wù)改善
8、人才培養(yǎng)
第六講:TPM活動(dòng)的根基-5S
1.什么是真正的5S
2.設(shè)備5S的定義
3.設(shè)備5S與目視化
4.為什么要做5S
5.TPM中的“整理”
6.TPM中的“整頓”
7.TPM中的“清掃”
8.標(biāo)準(zhǔn)化
第七講:TPM活動(dòng)的推進(jìn)步驟及要點(diǎn)
1.經(jīng)營(yíng)層的決定導(dǎo)入
2.幕僚人員的設(shè)置
3.TPM的導(dǎo)入教育
4.基本方針與目標(biāo)的設(shè)定
5.建立TPM推展專責(zé)機(jī)構(gòu)
6.展開(kāi)TPM的基本計(jì)劃擬訂
7.TPM推行大會(huì)
8.效率化的個(gè)別改善
9.建立自主養(yǎng)護(hù)體制
10.建立保養(yǎng)部門的計(jì)劃保養(yǎng)體制
11.提升操作、保養(yǎng)技術(shù)的訓(xùn)練
12.設(shè)備初期管理體制的建立
13.落實(shí)TPM活動(dòng)與水準(zhǔn)的提升
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