重慶質量改進培訓

如何有效提高現場人員質量意識，樹立全員質量管理的觀念？

如何有效的衡量生產現場的質量損失，科學的分析現場的質量問題？

如何**質量改善，有效降低質量成本？

如何**掌握現場質量分析與解決的工具，有效的降低現場的品質損失？

如何建立企業(yè)內部現場的質量改善體系，系統的推動現場質量水平的提高?

……

本課程為你一一解答以上問題。

一、當今現場管理面對的問題與挑戰(zhàn)?

1、新時期下工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn)?

2、一線現場管理的地位、職責和使命?

3、一線現場管理的主要范疇與構成?

4、現場主管對自己角色、職責和義務的準確把握?

5、一線主管面對工作應有的八大意識?

6、日常管理容易陷入的八大誤區(qū)?

7、一線主管必須具備的十項關鍵能力?

8、案例研討：日資企業(yè)為什么如此重視現場管理?

二、生產計劃的制定與實施?

1、面對工作任務如何做好合理的計劃?

2、計劃制定時應遵循的原則與應避免犯的錯誤（如何做到詳細、實操性強）?

3、生產計劃的內涵、實質以及應滿足的條件?

4、面對工作計劃如何統籌好資源與組織好你的部屬?

5、如何準確把握和實施當月的重點工作，和預測、計劃好下月的工作。?

6、計劃的實施與跟進（你強調什么就檢查什么，你不檢查就等于不重視）?

7、案例分析與研討?

三、怎樣進行現場診斷和分析?

1、你看到了問題在哪里？?

2、生產現場的八大浪費?

3、生產現場常見問題?

4、現場診斷的內容和重點?

5、解決問題的金鑰匙－"六何法"及"四種技巧"?

6、為何生產中存在大量問題卻視而不見，解而不除？?

7、管理人員思考與解決問題的五個維度?

8、如何從人、機、物、環(huán)中找出問題、消除浪費?

9、如何建立和推廣"問題提案建議制度"?

10、如何與相關部門及時、有效，協作解決問題?

11、案例研討分析：多家知名外企成功經驗分享?

四、現場改善十大利器?

1、利器一：工藝流程查一查！?

2、利器二：平面布置調一調?

3、利器三：流水線的移動方式與均衡化?

4、利器四：向動作分析要效益－動作要素減一減?

5、利器五：搬運時空壓一壓?

6、利器六：人機效率提一提--人機聯合分析?

7、利器七：關鍵路線縮一縮?

8、利器八：現場環(huán)境變一變?

9、利器九：目視管理看一看?

10、利器十：問題根源改一改?

五、生產過程控制管理?

1、如何更好地安排和實施具體生產計劃，確保生產進度?

2、如何確保生產物料的準時配備?

3、如何確保車間或生產線作業(yè)順暢?

4、如何對作業(yè)人員進行合理的安排?

5、如何有效運用生產過程的管制工具?

6、如何處理生產異常與及時反饋?

7、生產過程事前、事中、事后控制?

8、如何解決生產中出現的"瓶頸"?

9、如何改進與提升生產效率?

10、列舉多家跨國公司的生產過程控制實例?

六、現場品質管理?

1、**了ISO9000是否就意謂著產品質量很不錯了?

2、質量成本?（COQ）的正確理解與準確把握?

3、生產過程中品質如何來控制?

4、自檢、互檢、專檢如何真正做到實處，得到有效控制?

5、出現品質異常時如何來處理?

6、品質信息如何進行反饋、跟進、與處理?

7、品質異常會議與例行會議該如何來開展才更好有效?

8、如何加強部門之間的配合來提升品質?

9、案例分析與研討?

七、現場成本控制?

1、微利時代現場成本管理在總成本降低中所占的比重?

2、現場成本個案演算?

3、現場改善是成本降低的基礎?

4、如何挖掘成本浪費所在（生產現場七大浪費）?

5、如何消除多余人員之浪費?

6、如何降低材料損耗之成本?

7、如何減少機器維修與停工之浪費?

8、如何減少各種制造之費用?

9、如何減少庫存、超量生產之浪費?

10、如何減少各種搬運之浪費?

11、如何改善生產工藝、提升效率、達至降低成本?

12、案例：某港資上市企業(yè)一年降低各種制造費用8000萬?

八、綜合案例分析與疑難問題解答