杭州生產(chǎn)管理內訓課

隨著國內外生存壓力與競爭的加劇，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境越來越惡劣，中國企業(yè)特別是制造型企業(yè)面臨著生存和發(fā)展的嚴峻考驗。每個企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求，以適應當今激烈競爭的微利時代。生產(chǎn)現(xiàn)場如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質并消除浪費成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的重要標準之一；作為生產(chǎn)部的相關人員只有掌握并運用先進的現(xiàn)場管理技術，通過建立全員、全方位、全過程的精細化管理體系，才能持續(xù)降低現(xiàn)場成本、提高品質、改善工作效率，最終為企業(yè)獲取倍增的利潤。

1、讓你掌握現(xiàn)代生產(chǎn)管理的方法與工具，安排好日常生產(chǎn)管理工作；

2、使你掌握生產(chǎn)管理的基本要求、操作步驟和方法，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。

生產(chǎn)管理涉及生產(chǎn)計劃、現(xiàn)場管理、安全管理、質量管理、成本控制等等內容，企業(yè)需求定制可按自己的需求定制課程內容，以下課程大綱僅供參考！

第一模塊、車間現(xiàn)場管理人員的職責定位

l、車間管理人員的職責與角色認知

2、如何成為好的車間現(xiàn)場管理人員

3、車間管理工作的重心與要點

4、案例分析：某公司現(xiàn)場管理人員處理現(xiàn)場問題的方法探討。

6、現(xiàn)場分組討論：

問題1：根據(jù)你的經(jīng)驗,你認為什么樣的車間管理人員才是受員工尊敬管理人員?

問題2：根據(jù)你的經(jīng)驗,什么樣的現(xiàn)場管理人員使員工不喜歡?

問題3：你認為一名杰出的現(xiàn)場管理者應具備哪些方面的條件?

第二模塊、如何發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

1、異常問題與解決問題的思考點

2、問題的分析方法及解決問題方法

3、挖掘問題的類型和問題的再認識

4、問題改善的思考步驟

5、PDCA循環(huán)內在精髓及操作要領

6、5W1H與五個為什么

7、頭腦風暴法應用

8、生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正

9、案例分析

第三模塊、車間現(xiàn)場的目標管理和績效考核

l、車間整體工作的推進體系

2、車間管理項目的指標化

3、如何將目標與指針展開為具體的實施方案

4、如何有效的分解車間管理目標

5、如何通過報告與例會進行管理追蹤

6、案例：某知名企業(yè)目標管理和績效考核的實例

7、現(xiàn)場討論：如何對車間現(xiàn)場技術人員的目標進行識別和管理？

第四模塊、車間現(xiàn)場6S和目視管理

l、為什么6S是工廠管理合理化的根本

2、6S的核心與實質

3、精益目視管理

4、看板管理

5、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具

6、6S的效用

7、案例分析：某企業(yè)的看板展示

8、分組討論：試分析6S在推行中困惑的問題：（1）為什么6S活動不能持之以恒？（2）領導不重視如何解決？（3）員工素質意識低下如何解決？（4）5S檢查評比流于形式如何解決？ （5）6S文件做得好，執(zhí)行力不夠如何解決？

第五模塊、車間計劃管理和異常控制

l、生產(chǎn)作業(yè)計劃的追蹤實施

2、如何控制**的生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出

3、如何減少運輸時間，縮短交期

4、如何提高生產(chǎn)管理系統(tǒng)的柔性

5、如何降低換線時間適應生產(chǎn)線的轉換

6、如何利用多能工隨時調整生產(chǎn)安排

7、生產(chǎn)負荷平衡

8、如何通過快速換型技術實現(xiàn)多品種生產(chǎn)轉換

9、針對小批量生產(chǎn)的作業(yè)調度與監(jiān)控

l0、生產(chǎn)調度與實時統(tǒng)計回饋

11、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法

12、問題討論與解答：

（1）生產(chǎn)進度異常如何分析，又如何解決？

（2）插單生產(chǎn)如何應對？

第六模塊、車間現(xiàn)場質量控制與改進

l、如何識別質量問題

2、如何運用品管圈活動改進質量管理

3、推移管理與預防性問題發(fā)現(xiàn)

4、質量問題的對應流程與要點

5、質量改善工具介紹與運用

6、現(xiàn)場練習。

第七模塊、車間現(xiàn)場成本控制——企業(yè)生存的根本

l、盈虧平衡點學習 老板的經(jīng)營觀

2、現(xiàn)場成本管理的主要指標

3、降低制造成本的主要途徑

4、減少現(xiàn)場浪費的活動方法

5、放大鏡從宏觀到微觀的工具

6、標準成本與標準工時的測定

7、標準成本/標準工時的差異分析

8、問題討論：(1)企業(yè)的利潤怎么來的？(2)根據(jù)目前的財務和生產(chǎn)安排，本公司是否應承接這筆訂單？

9、優(yōu)秀企業(yè)案例：（1）常州某制造廠運用ABC分類法降低物料成本；（2）“末日管理”；（3）中國海爾公司的采購體系降低成本。

第八模塊、車間現(xiàn)場設備管理——TPM

l、設備管理的支柱

2、數(shù)字化的綜合效率管理

3、設備的六大損失

4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)

5、設備初期清掃與困難源對策

6、自主保養(yǎng)的七步驟

7、案例分析：惹事的銷軸

8、案例：某公司設備日常維護/點檢表展示

第九模塊、車間現(xiàn)場人員的管理

l、新型的上下級關系

2、自我培養(yǎng)與培養(yǎng)下屬的意識

3、如何有效的指導與輔導下屬

4、如何塑造持續(xù)學習與改善的現(xiàn)場氛圍

5、如何有效的向上級溝通與匯報

6、同級部門之間溝通與回饋的技巧

7、人際技巧與關系處理

8、激勵下屬的技巧與方法

9、案例分析：（1）如何指導下屬；（2）如何形成自動自發(fā)的現(xiàn)場氛圍；（3）如何處理員工的沖突。

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