廣州生產(chǎn)成本分析培訓(xùn)費(fèi)用

在激烈競爭的經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，成本控制成為每個企業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)問題，合理有效的降低成本是每一個企業(yè)的必然選擇。對制造產(chǎn)品而言，設(shè)計一旦確定，其80%的成本將隨之確定。所以，對多數(shù)企業(yè)來說，設(shè)計過程如何確保合理的成本來實(shí)現(xiàn)客戶預(yù)期的功能和性能需求，現(xiàn)有產(chǎn)品如何進(jìn)行系統(tǒng)分析來識別成本降低的機(jī)會和選擇最合適的實(shí)施方案就成為需要認(rèn)真面對和解決的問題。

1.提升改善意識和改善能力；

2.系統(tǒng)掌握現(xiàn)場效率改善方法與實(shí)戰(zhàn)技術(shù)；

3.掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設(shè)備效率最大化；

4.掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、**和安全；

5.掌握現(xiàn)場設(shè)備管理與改善方法，使之更加精確、更加快速、產(chǎn)能更大；

6.掌握效率改善16法寶的使用方法；

7.掌握制造業(yè)成本的構(gòu)成與分析方法；

第一講：成本的分類與構(gòu)成

1. 成本分類

2. 固定成本與變動成本

3. 成本、售價與利潤的關(guān)系

4. 成本對利潤的影響

5. 誰是降低成本的責(zé)任人

6. 研發(fā)部門對成本的影響

7. 技術(shù)部門對成本的影響

8. 生管部門對成本的影響

9. 制造部門對成本的影響

10. 品管部門對成本的影響

11. 如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本

12. 短期性成本管理流程

13. 長期性成本管理思路

14. 成本降低的種類

第二講：原材料采購成本控制

1. 采購方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢

2. 優(yōu)選供應(yīng)商的16個問題

3. 準(zhǔn)時制采購的五點(diǎn)制勝

4. 如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃

5.物料采購計劃編制

6. 物料最低庫存計算法則

7. 強(qiáng)勢介入采購的控制點(diǎn)

8. 交貨期延誤判定及對策

第三講：倉庫成本控制

1. 貨物保管場所的分類原則

2. 固定型和流動型的存貨方式

3. 貨區(qū)布置的5項(xiàng)基本思路

4. 貨區(qū)的平面和空間布置形式

5. 物品堆碼的6項(xiàng)基本要求

6. 7種常見的堆碼方式

7. 倉庫四號定位法

8. 小件貨架的布置方法

9. 板材的堆碼方法

10. 線材的堆碼方法

11. 紙箱的堆碼方法

12. 如何制作貨架看板

第四講：生產(chǎn)工藝成本控制

1. 產(chǎn)生在制品的九大因素流程分析與改善的主要用途

2. 流程分析與改善方法——5W2H法

3. 流程分析與改善方法——ECRS法

4. 產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

5. 流程分析與改善工具——作業(yè)流程分析圖示符號

6. 流程改善案例分析

7. 生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

8. 作業(yè)節(jié)拍分析圖例

9. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

10. 工序節(jié)拍時間計算方法

11. 生產(chǎn)線平衡效率計算方法

12. 生產(chǎn)線平衡改善2大原則

13. 生產(chǎn)線平衡分析流程

14. 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法

15. 生產(chǎn)線平衡分析的使用方法

第五講：搬運(yùn)成本控制

1. 批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析

2. “一件流”的前提條件

3. 科學(xué)布局的四大方式

4. 廠房與廠房之間布局案例分析

5. 設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局的案例分析

6. 工作臺與工作臺之間布局案例分析

7. 物品與物品之間布局案例分析

8. 布局分析工具——接近相互關(guān)聯(lián)法

9. 科學(xué)布局中的定置管理原則

第六講：生產(chǎn)作業(yè)成本控制

1. 目視化管理的兩大原則

2. 隱性問題顯性化案例分析

3. 遠(yuǎn)處問題近處化案例分析

4. 防差錯的四大方法

5. 動作管理

6. 肢體使用原則

7. 作業(yè)配置原則

8. 機(jī)械設(shè)置原則

9. IE工業(yè)工程的六大動作浪費(fèi)

10. 快速換模

11. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

第七講：不良品成本控制

1. 產(chǎn)生不良品的三大原因和對策

2. 生產(chǎn)前做到“五看清”

3. 全數(shù)檢驗(yàn)的原則

4. 在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則

5. 目視化的原則

6. 追究責(zé)任的原則

7. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：運(yùn)用4M1E分析本部門的質(zhì)量問題

8. 逮捕現(xiàn)行犯的原則

9. 徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則

10. 檢查崗位的原則

11. 沒有抱怨的原則

12. 任務(wù)明確的原則

第八講：生產(chǎn)計劃成本控制

1. 企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)

2. 企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程

3. 什么是“訂單”

4. 常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

5. 常規(guī)產(chǎn)品ABC分析

6. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：對常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析

7. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：對常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析參考答案

8. 定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

9. 堅(jiān)決杜絕無單生

第九講：降低成本的2大管理工具

1. 現(xiàn)場自查“6何”法

2. 標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化

第十講：企業(yè)成本管理的自我診斷

1. 設(shè)計成本管理核查表

2. 調(diào)度成本管理核查表

3. 作業(yè)管理成本核查表

4. 間接費(fèi)用降低的要點(diǎn)

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摒除企業(yè)自身管理不當(dāng)?shù)囊蛩赝?，生產(chǎn)制造型企業(yè)降成本最靠譜的做法有四個：①產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化，零配件標(biāo)準(zhǔn)化，盡量減少開模次數(shù)；②引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)，始終要相信，機(jī)器的效率要高于人工，別做血汗工廠；③規(guī)?；鳂I(yè)，以往生產(chǎn)量不飽和，平均每單位的產(chǎn)品分?jǐn)偟娜斯こ杀九c制造費(fèi)用高，只有規(guī)模上去了，單位成本才降得下來；④產(chǎn)品設(shè)計要科學(xué)，既要抓住顧客，又要省卻冗余，這道卡決定了生產(chǎn)中70%的成本。

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