蘇州生產(chǎn)標準化培訓(xùn)機構(gòu)

員工沒有掌握，是因為主管沒有教好!

在一線管理工作中，常常聽到很多領(lǐng)班抱怨

現(xiàn)在的員工執(zhí)行力真是有問題，工作上說了多少次，就是做不到位

工作現(xiàn)場也有標準，也有規(guī)定，教也教了，可是員工就是做不好

生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題老是重復(fù)性發(fā)生，領(lǐng)班也強調(diào)了很多次還是沒用

現(xiàn)在員工素質(zhì)低，太笨，能不能給我配點聰明的

生產(chǎn)變化快，員工又要多技能，怎么讓員工既能有效掌握，又能縮短訓(xùn)練時間……

一線主管擔負著生產(chǎn)現(xiàn)場各項的目標有效達成的重任，工作的核心首先要保證現(xiàn)場員工能有效的掌握崗位的各項操作技能，嚴格按照領(lǐng)班所布置的工作，完成任務(wù)。因此，訓(xùn)練員工技能，提高一線員工的執(zhí)行工作的能力，是一個一線主管蕞主要的技能之一。優(yōu)秀的基層一線主管，首先必須是一個好的教練員。

豐田制造業(yè)的輝煌，受益于對現(xiàn)場和基層主管的重視。TWI之工作教導(dǎo)技能在豐田內(nèi)部認為是基層一線主管蕞重要的一項技能，是一線執(zhí)行力的基礎(chǔ).經(jīng)過工作教導(dǎo)技能的提升，使豐田在質(zhì)量與效率方面的問題比原來降低20%以上。

1、充分認識現(xiàn)場標準作業(yè)的意義

2、掌握標準作業(yè)的作成步驟與方法

3、掌握標準作業(yè)的有效運用與問題改善

第 一章：標準化作業(yè)管理概論

1、重復(fù)制造的特點

2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求

3、如何運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢

4、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成

5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建

6、標準化作業(yè)管理體系的維護

7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同

8、標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動

第二章：作業(yè)標準化

1、作業(yè)標準化的十大作用

2、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成

3、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式

4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容

5、確定標準工藝方法的三大方法

6、確定標準作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則

7、確定標準作業(yè)配置的適合區(qū)域原則

8、用秒表法測定標準工時的要點

9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式

第三章：標準化作業(yè)

1、標準化作業(yè)的兩大方面

2、環(huán)境管理與5S活動

3、作業(yè)標準管理的四大要點

4、運用作業(yè)標準化體系培訓(xùn)員工的五大步驟

5、運用作業(yè)標準化體系培訓(xùn)員工十四大內(nèi)容

6、運用標準工時衡量作業(yè)效率

7、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點

8、作業(yè)記錄的有效填寫方法及管理要點

9、標準化作業(yè)管理與員工業(yè)績考核

第四章：變化點管理及改善優(yōu)化

1、建立七大正確的問題意識

2、觀察變化點的五大問題眼光

3、應(yīng)對變化的基本步驟和要點

4、改善優(yōu)化的分析角度和對策方向

5、如何利用改善事例提高預(yù)見性管理能力

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聽了成老師兩天的生產(chǎn)標準化培訓(xùn)課程，讓我在生產(chǎn)管理方式上又晉升了一個臺階，運用創(chuàng)新方式，采取有效實踐運用到工作當中。

諾達**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供金字塔結(jié)構(gòu)化思維培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過15年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學智慧12個領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學員學有所成，學有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。