成都PMC管理生產(chǎn)計劃精品課

作為生產(chǎn)運作與物料計劃的總調(diào)度，PMC肩負著重要的責任。如何提高準時交貨率？提高備料準確率？如何降低損耗率？降低呆料？如何減少停工待料的時間？這些問題我們?nèi)杖找挂苟荚谧聊?，卻一直未能有個良好的解決方案。

作為生產(chǎn)部門的管理者，我們要不斷提升自己的能力，尋找問題的解決方案，諾達**為您推出以下專業(yè)的“PMC生產(chǎn)計劃管理”的培訓(xùn)課程，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率，達到降本增效的效果。

1、讓企業(yè)管理部門職能回歸本來的位置；

2、掌握以PMC為主線難點攻關(guān)；

3、掌握以PC為主的生產(chǎn)計劃控制方法；

4、掌握以MC為主的物料控制方法；

5、掌握提升交期、效率、品質(zhì)的實用工具與表單使用方法。

第 一部分：生產(chǎn)方式導(dǎo)論

1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式

2.按批量大小分

3.按時間延續(xù)性分

4.精益生產(chǎn)方式的特點

5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式

第二部分：生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)

1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離

2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標

3.PMC（生產(chǎn)管理）=PC（計劃管理）+MC（物料管理）

4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程

5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作

6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例

第三部分：主生產(chǎn)計劃(MPS)運作

1.需求的確定流程，需求=預(yù)測+訂單

2.預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)

3.合同評審關(guān)鍵管理因素

4.預(yù)測與產(chǎn)銷計劃

5.預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法

6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃

7.主生產(chǎn)計劃（MPS）周期滾動規(guī)則

8.主生產(chǎn)計劃的作用

9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式，生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè)

第四部分：主生產(chǎn)計劃的編排

1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求

2.主生產(chǎn)計劃的基本形式

3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析

4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素

5.計劃變更后的信息溝通流程

6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式

7.生產(chǎn)進度的控制方法

8.生產(chǎn)進度失控后的應(yīng)對處理案例

9.如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例

第二篇：物料需求規(guī)劃與庫存控制

第 一部分:物料需求規(guī)劃基本概念

1.MRP的基本原理及邏輯流程

2.BOM的基本形式和作用

3.毛需求與凈需求的展算方式

4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別

5.何謂ATP量？ATP量作用是什么？

6.供應(yīng)鏈（SCM）基本理念及操作案例

7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系

8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告

第二部分：物料需求計劃的制定

1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定

2.中長期采購周程（超過2個月）的物料需求計劃的制定

3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定

4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定

5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制

6.物料采購計劃的滾動規(guī)則（與供應(yīng)商約定規(guī)則）

7.物料進度跟催

第三部分：庫存控制

1.實用的訂購方法

2.庫存的分類

3.衡度庫存合理性的指標：庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析

4.物料在庫天數(shù)分析和計算

5.庫存積壓資金的原因分析

6.降低庫存的有效途徑（安全庫存的設(shè)置，庫存的分類管理，縮短采購周期，

第四部分：倉儲管理

1.影響倉庫高效運作的因素

2.倉庫日常作業(yè)與注意點

3.有效處理呆滯料的途經(jīng)

4.導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果

2.按盤點時間分：定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點

3.按盤點工具分：盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法

4.物料盤點認識中的四大誤區(qū)

5.如何組織年度物料大盤點工作

6.盈虧原因追蹤及處理方法

7.物料盤點實施案例

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諾達**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供金字塔結(jié)構(gòu)化思維培訓(xùn)方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過15年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學(xué)智慧12個領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。