成都PMC管理生產(chǎn)計劃精品課
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:佚名 發(fā)布時間:2020-10-04
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)導(dǎo)讀作為生產(chǎn)運作與物料計劃的總調(diào)度,PMC肩負著重要的責任。如何提高準時交貨率?提高備料準確率?如何降低損耗率?降低呆料?如何減少停工待料的時間?這些問題我們?nèi)杖找挂苟荚谧?/p>
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)導(dǎo)讀
作為生產(chǎn)運作與物料計劃的總調(diào)度,PMC肩負著重要的責任。如何提高準時交貨率?提高備料準確率?如何降低損耗率?降低呆料?如何減少停工待料的時間?這些問題我們?nèi)杖找挂苟荚谧聊?,卻一直未能有個良好的解決方案。
作為生產(chǎn)部門的管理者,我們要不斷提升自己的能力,尋找問題的解決方案,諾達**為您推出以下專業(yè)的“PMC生產(chǎn)計劃管理”的培訓(xùn)課程,幫助企業(yè)提升生產(chǎn)效率,達到降本增效的效果。
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)目標
1、讓企業(yè)管理部門職能回歸本來的位置;
2、掌握以PMC為主線難點攻關(guān);
3、掌握以PC為主的生產(chǎn)計劃控制方法;
4、掌握以MC為主的物料控制方法;
5、掌握提升交期、效率、品質(zhì)的實用工具與表單使用方法。
課程要素
PMC生產(chǎn)計劃與物料控制培訓(xùn)課程大綱
第 一部分:生產(chǎn)方式導(dǎo)論
1.按業(yè)務(wù)性質(zhì)劃分為三類生產(chǎn)方式
2.按批量大小分
3.按時間延續(xù)性分
4.精益生產(chǎn)方式的特點
5.生產(chǎn)計劃模式取決于生產(chǎn)方式
第二部分:生產(chǎn)管理(PMC)的組織結(jié)構(gòu)
1.制造管理與生產(chǎn)管理的職能分離
2.生產(chǎn)管理的職能定位及追求的目標
3.PMC(生產(chǎn)管理)=PC(計劃管理)+MC(物料管理)
4.PC的職責、MC的職責、PC與MC間規(guī)范流程
5.傳統(tǒng)的PMC結(jié)構(gòu)不適應(yīng)于生產(chǎn)管理的有效運作
6.規(guī)范的PMC組織結(jié)構(gòu)分析案例
第三部分:主生產(chǎn)計劃(MPS)運作
1.需求的確定流程,需求=預(yù)測+訂單
2.預(yù)測是生產(chǎn)計劃順利執(zhí)行的前提和基礎(chǔ)
3.合同評審關(guān)鍵管理因素
4.預(yù)測與產(chǎn)銷計劃
5.預(yù)測模式及實務(wù)預(yù)測方法
6.如何組織生產(chǎn)規(guī)劃會議協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃
7.主生產(chǎn)計劃(MPS)周期滾動規(guī)則
8.主生產(chǎn)計劃的作用
9.沒有規(guī)則和約定生產(chǎn)計劃方式,生產(chǎn)計劃將形同虛設(shè)
第四部分:主生產(chǎn)計劃的編排
1.主生產(chǎn)計劃編排流程及組織要求
2.主生產(chǎn)計劃的基本形式
3.某工廠季/月/周生產(chǎn)計劃編排案例剖析
4.周生產(chǎn)計劃制定時須考慮四個關(guān)鍵因素
5.計劃變更后的信息溝通流程
6.生產(chǎn)計劃適用的基本表格形式
7.生產(chǎn)進度的控制方法
8.生產(chǎn)進度失控后的應(yīng)對處理案例
9.如何應(yīng)對插單和緊急訂單案例
第二篇:物料需求規(guī)劃與庫存控制
第 一部分:物料需求規(guī)劃基本概念
1.MRP的基本原理及邏輯流程
2.BOM的基本形式和作用
3.毛需求與凈需求的展算方式
4.現(xiàn)有庫存量、現(xiàn)有庫存可用量、庫存可用量、在途庫存量的區(qū)別
5.何謂ATP量?ATP量作用是什么?
6.供應(yīng)鏈(SCM)基本理念及操作案例
7.ERP/MRPⅡ/ERP/ERPⅡ之間相互關(guān)系
8.ERP實施中基本步驟及實施中的八大忠告
第二部分:物料需求計劃的制定
1.通用性、常規(guī)性材料需求計劃的制定
2.中長期采購周程(超過2個月)的物料需求計劃的制定
3.中長期生產(chǎn)周程零件、半成品需求計劃制定
4.零件生產(chǎn)與外協(xié)加工生產(chǎn)計劃的制定
5.工作指派方法與自制部品生產(chǎn)進度的控制
6.物料采購計劃的滾動規(guī)則(與供應(yīng)商約定規(guī)則)
7.物料進度跟催
第三部分:庫存控制
1.實用的訂購方法
2.庫存的分類
3.衡度庫存合理性的指標:庫存周轉(zhuǎn)率和庫存周轉(zhuǎn)期計算和分析
4.物料在庫天數(shù)分析和計算
5.庫存積壓資金的原因分析
6.降低庫存的有效途徑(安全庫存的設(shè)置,庫存的分類管理,縮短采購周期,
第四部分:倉儲管理
1.影響倉庫高效運作的因素
2.倉庫日常作業(yè)與注意點
3.有效處理呆滯料的途經(jīng)
4.導(dǎo)致物料賬實不符的因素及不良后果
2.按盤點時間分:定期盤點法、循環(huán)盤點法、日常盤點
3.按盤點工具分:盤點單盤點法、料架鑒盤點法、盤點卡盤點法
4.物料盤點認識中的四大誤區(qū)
5.如何組織年度物料大盤點工作
6.盈虧原因追蹤及處理方法
7.物料盤點實施案例
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