廣州TPS精益生產(chǎn)培訓(xùn)

1.何謂精益生產(chǎn)

2.如何對(duì)其進(jìn)行正確理解和精準(zhǔn)定位

3.精益生產(chǎn)的目的

4.制造業(yè)的兩次革命

5.精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展

6.為什么要學(xué)精益

7.為什么推行精益生產(chǎn)是中國企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急

8.精益生產(chǎn)架構(gòu)與豐田屋

9.豐田模式與精益思想

10.精益生產(chǎn)的十四項(xiàng)原則

11.精益七大終極目

12.精益改變世界

1.精益生產(chǎn)的核心思想

2.精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)

3.增值與浪費(fèi)

4.工廠中的七大浪費(fèi)

5.如何識(shí)別、分析與消除人/機(jī)/料中的浪費(fèi)現(xiàn)象

6.員工創(chuàng)造力的浪費(fèi)是企業(yè)最 大的浪費(fèi)

7.精益工具方法與浪費(fèi)之間的關(guān)系

8.流程與效率的認(rèn)知與計(jì)算

9.價(jià)值流分析與中國各行業(yè)現(xiàn)狀

10.傳統(tǒng)改善與精益改善的區(qū)別

11.精益生產(chǎn)的核心理念

1.準(zhǔn)時(shí)化三原則

2.準(zhǔn)時(shí)化的前提---平準(zhǔn)化

3.創(chuàng)建連續(xù)流---人機(jī)料編程

4.生產(chǎn)節(jié)拍

5.按顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)---看板拉動(dòng)

6.如何評(píng)價(jià)準(zhǔn)時(shí)化水平

7.如何減少工廠庫存

8.如何縮短生產(chǎn)周期

9.如何實(shí)現(xiàn)連續(xù)流

1.何謂自働化

2.自働化與自動(dòng)化的區(qū)別

3.自動(dòng)化的發(fā)展

4.在工序中制造產(chǎn)品---自工序完結(jié)

5.安東（andon）與目視化管理

6.問題徹底解決與快速反應(yīng)

7.未然防止與防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用

8.變化點(diǎn)管理

9.人機(jī)分離及其運(yùn)用

10.省力化、省人化、少人化

11.質(zhì)量意識(shí)再造

12.精益班組質(zhì)量管理

13.精益生產(chǎn)線質(zhì)量管理

14.豐田質(zhì)量管理常用方法

1.精益化布局與傳統(tǒng)布局的區(qū)別

2.精益物流與傳統(tǒng)物流的區(qū)別

3.精益改善與傳統(tǒng)改善的區(qū)別

4.如何進(jìn)行作業(yè)改善

5.如何進(jìn)行一個(gè)流生產(chǎn)/同步化生產(chǎn)

6.如何進(jìn)行工時(shí)測(cè)定與生產(chǎn)線平衡

7.如何減少在制品庫存

8.如何縮短生產(chǎn)周期

9.如何運(yùn)作看板拉動(dòng)

10.如何實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

11.如何實(shí)現(xiàn)少人化管理

1.TOYOTA WAY：豐田的價(jià)值觀

2.精益從心開始、改善從我做起

3.精益改善路線圖

4.如何推進(jìn)精益生產(chǎn)

5.如何構(gòu)建精益管理系統(tǒng)

6.如何營造精益改善氛圍

7.如何進(jìn)行精益人才育成

8.精益改善績效指標(biāo)管理

9.精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征

10如何評(píng)價(jià)精益成功如否？