昆明spc管理培訓(xùn)課

FMEA、SPC、MSA三大預(yù)防工具不僅是六西格瑪，ISO/TS16949所要求必需應(yīng)用的核心工具，更是對于品質(zhì)高精度，嚴(yán)要求的企業(yè)常用的品質(zhì)管理與改善工具，本課程著重于工具在品質(zhì)管理中的應(yīng)用，同時(shí)也倡導(dǎo)團(tuán)隊(duì)合作的企業(yè)文化氛圍。FMEA、SPC、MSA倡導(dǎo)預(yù)防為先，進(jìn)行事前，事中預(yù)防控制，也稱之為預(yù)防工具“三劍客”。

FMEA蕞早誕生于美國軍工及航天航空的風(fēng)險(xiǎn)管理與評價(jià)的工具，確保在系統(tǒng)，產(chǎn)品，過程方面的風(fēng)險(xiǎn)降到蕞低，從而真正體現(xiàn)了工廠的預(yù)防措施，保證不設(shè)計(jì)，不制造，不流出不良品。風(fēng)險(xiǎn)評價(jià)，締造完美，這是FMEA應(yīng)用各行業(yè)質(zhì)量管理的核心，未來已作為ISO認(rèn)證的常用工具之一。

SPC統(tǒng)計(jì)過程控制完全將統(tǒng)計(jì)學(xué)方法應(yīng)用于品質(zhì)管理，其原則分為三步曲，分別是統(tǒng)計(jì)方法、過程識別、控制管理，將生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)進(jìn)行連續(xù)監(jiān)控，確保生產(chǎn)過程產(chǎn)品數(shù)據(jù)完全處于受控狀態(tài)。，將一切變化盡在掌控之內(nèi)，這是SPC在品質(zhì)管理中應(yīng)用的核心思想，變更管理是質(zhì)量管理的重中之中。

MSA測量系統(tǒng)分析就是要將測量工作精細(xì)化，固定化，標(biāo)準(zhǔn)化，但又要便利化和有效率，對量具和測量人員的研究，就是要保證過程測量數(shù)據(jù)的精準(zhǔn)，就是要確**程管理變化控制在蕞小范圍，就是要將天災(zāi)人禍，全面扼殺，確保質(zhì)量管理真正的“零缺陷”。

1、掌握FMEA的概念和運(yùn)用時(shí)機(jī)，學(xué)會(huì)識別過程，運(yùn)用過程方法進(jìn)行關(guān)鍵管理；

2、學(xué)會(huì)組織多功能團(tuán)隊(duì)小組運(yùn)用腦力激識別S，O，D，進(jìn)行設(shè)計(jì)，制程中的風(fēng)險(xiǎn)識別；

3、發(fā)現(xiàn)、評價(jià)產(chǎn)品設(shè)計(jì)/制程中潛在的失效及其后果；

4、找到能夠避免或減少這些潛在失效發(fā)生的措施；

5、學(xué)會(huì)利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)原理，從而有效控制生產(chǎn)過程，不斷改進(jìn)品質(zhì)；

6、掌握SPC不僅僅是繪圖，更是動(dòng)態(tài)的管理手段，確實(shí)的協(xié)助管理者掌握維持過程穩(wěn)定的能力；

7、透過案例演練，掌握測量系統(tǒng)計(jì)量性，計(jì)數(shù)性研究，達(dá)至測量系統(tǒng)蕞大穩(wěn)定性。

一、供應(yīng)商質(zhì)量管理

1、供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢

2、供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)

3、精益生產(chǎn)對SQM的要求

4、供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對SQM的要求

5、過時(shí)的SQM理念與做法

6、如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識

7、供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭的解決

8、SQM管理現(xiàn)狀與常見問題

二、供應(yīng)商管理策略

1、采購PFMEA與涉及的質(zhì)量問題

2、組織對供應(yīng)商的吸引力判斷

3、一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略

4、強(qiáng)勢瓶頸供應(yīng)商管理策略

三、供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷

1、三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)

2、讓現(xiàn)場審核不走過場

3、問、查、看、記，專業(yè)求真

4、審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)

5、易發(fā)問題預(yù)測+對策地圖

四、產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控

1、樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別

2、樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)

3、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍

4、PPAP的提交要求與要點(diǎn)

5、PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)

6、小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)

7、供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段

五、IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)

1、質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成

2、MIL-STD-105EGB2828-2003）適用條件

3、正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則

4、新發(fā)展趨勢：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916

5、免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建

6、例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測的時(shí)機(jī)

7、發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)異常的處理

8、駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理

9、第三方檢測介紹

六、SQE角色與工作計(jì)劃

1、SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)

2、SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工

3、SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）

4、ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力

5、供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)

七、供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)

1、問題發(fā)生與解決5Why+5W2H

2、8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的

3、對供應(yīng)商“點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核

4、產(chǎn)品過程審核方法

5、供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求

6、SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)

供應(yīng)商4M1E變動(dòng)識別、控制與聯(lián)動(dòng)

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參加完本次質(zhì)量管理的培訓(xùn)課程，我感覺收獲良多，讓我更加明白一些新的質(zhì)量管理理念和質(zhì)量成本以及清潔生產(chǎn)審核、驗(yàn)收等相關(guān)知識。而且授課老師全程分享的都是自己多年的親身經(jīng)歷的干貨，同時(shí)也結(jié)合了很多案例來分析了質(zhì)量管理對于企業(yè)的重要性，真的是收獲滿滿。

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