現(xiàn)場成本管理實(shí)戰(zhàn)課程

在21世紀(jì)的今天，制造企業(yè)面臨空前的巨大挑戰(zhàn)和壓力,特別是成本的壓力。在同質(zhì)化的條件下，客戶選擇企業(yè)非常重要的依據(jù)就是企業(yè)的持續(xù)成本控制能力，而制造成本又是企業(yè)成本的重要組成部分，有巨大的改善與提升空間，為此為了幫助廣大制造企業(yè)如何控制與壓縮制造成本，我們特開發(fā)了此課程。

第 一 章      現(xiàn)場成本管理原理

1、制造業(yè)成本定義及形成

2、制造過程成本構(gòu)成

3、浪費(fèi)在哪里？

3.1、設(shè)備設(shè)備綜合效率——OEE

3.1.1、如何理解

3.1.2、如何計算

3.1.3、計算案例

3.1.4、如何提升設(shè)備OEE（提問及討論）

3.1.5、如何在實(shí)際工作中運(yùn)用

3.2、浪費(fèi)對制造過程成本的影響

3.3、浪費(fèi)表現(xiàn)的原因分析

3.4、徹底消除浪費(fèi)的制造系統(tǒng)改善路徑

第二章      現(xiàn)場成本控制與改善方法

1、現(xiàn)場成本控制與改善的第一招——現(xiàn)場6S管理推進(jìn)

1.1、祥細(xì)展開講解現(xiàn)場6S管理推進(jìn)

1.2、如何運(yùn)用

2、現(xiàn)場成本控制與改善的第二招——抓好現(xiàn)場質(zhì)量管理，打造不良為零的品質(zhì)現(xiàn)場

2.1、鞋材行業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量管理控制重點(diǎn)在哪里？

2.2、如何運(yùn)用

3、現(xiàn)場成本控制與改善的第三招——以生產(chǎn)布局改善為基礎(chǔ)

3.1、現(xiàn)場布局

3.2、常用車間布局方式

3.3、生產(chǎn)布局的原則

3.4、單元式布局對傳統(tǒng)工藝及產(chǎn)品式布局的優(yōu)化——案例講解

3.5、分組練習(xí)

4、現(xiàn)場成本控制與改善的第四招——以制造平衡改善為中心

4.1、過量制造浪費(fèi)的假效率表現(xiàn)

4.2、過量制造浪費(fèi)的個別效率表現(xiàn)

4.3、生產(chǎn)平衡性效率計算

4.4、平衡生產(chǎn)節(jié)奏的祥細(xì)步驟

5、現(xiàn)場成本控制與改善的第五招——以同步化管理改善為手段

5.1、祥細(xì)步驟

5.2、案例及練習(xí)

6、現(xiàn)場成本控制與改善的第六招——以推行現(xiàn)場自主保全及改善提案為手段

6.1、初期清掃的推進(jìn)

6.2、“兩源”改善對策活動

6.3、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)擬定的推進(jìn)

6.4、點(diǎn)檢效率化推進(jìn)

6.5、構(gòu)建自主管理體制

6.6、員工改善提案作用

6.7、員工改善提案標(biāo)準(zhǔn)化流程及要求

6.8、案例講解與運(yùn)用

7、現(xiàn)場成本控制與改善的第七招——運(yùn)用IE技術(shù)進(jìn)行現(xiàn)場改善，提升生產(chǎn)效率

7.1、IE概述

7.2、動作分析的12原則及案例講解

7.3、如何運(yùn)用

8、現(xiàn)場成本控制與改善的第八招——以物料領(lǐng)用消耗控制為中心，嚴(yán)格控制物料損耗

9、現(xiàn)場成本控制與改善的第九招——嚴(yán)格控制現(xiàn)場間接事務(wù)人員