無錫質(zhì)量改善方法培訓(xùn)

企業(yè)質(zhì)量管理實(shí)踐中,各種各樣的理論層出不窮:

1. 服務(wù)質(zhì)量決定論。有的企業(yè),售后服務(wù)做的非常到位,與客戶的關(guān)系特別好。時(shí)間久了,不免給人以錯(cuò)覺,以為只要服務(wù)做得好,產(chǎn)品質(zhì)量好壞沒什么所謂,反正能擺得平。

2. 生產(chǎn)質(zhì)量決定論。有的企業(yè),生產(chǎn)制造能力特別強(qiáng),即便產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過程設(shè)計(jì)做的不是很好,到了生產(chǎn)線也一樣可以做出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。次數(shù)多了,也會(huì)給人以錯(cuò)覺,以為只要生產(chǎn)能力強(qiáng),設(shè)計(jì)的好壞沒什么所謂,反正生產(chǎn)能搞得定。

3. 來料質(zhì)量決定論。有的企業(yè),產(chǎn)品質(zhì)量與來料質(zhì)量的聯(lián)系特別緊密,產(chǎn)品質(zhì)量的好壞在很大程度上取決于來料質(zhì)量的好壞。時(shí)間久了,大家會(huì)忽略影響產(chǎn)品質(zhì)量的其他因素。

………….

另一方面,經(jīng)過幾十年的改革開放和觀念沖擊,全面質(zhì)量管理的理念逐漸開始得到大家的認(rèn)同?？墒?全面質(zhì)量管理到底包括哪些內(nèi)容?相關(guān)部門究竟應(yīng)該為全面質(zhì)量管理做些什么事情?怎樣去做才能保證是幫忙而非添亂?怎樣才能收到理想的管理效果?

第 一部分 突破性質(zhì)量改善

1、 質(zhì)量改善的意義

1.1 質(zhì)量的定義

1.2 質(zhì)量管理“三步曲”

1.3 質(zhì)量改善的意義

2、 質(zhì)量改善的本質(zhì)

2.1 過程能力的概念

2.2 質(zhì)量改善的本質(zhì)

3、 突破性質(zhì)量改善

3.1 突破性質(zhì)量改善的定義

3.2 突破性質(zhì)量改善的分類

4、 突破性質(zhì)量改善方法論

4.1 貫徹精益思想,力圖不出問題

4.2 完善測量系統(tǒng),創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系

4.3 使用**方法,解決**問題

4.4 借力六西格瑪,確保根治頑疾

※課堂練習(xí)

第二部分 貫徹精益思想,力圖不出問題

1、 單件流/拉動(dòng)生產(chǎn)

1.1 定義

1.2 在質(zhì)量管理和改善方面所起的作用

消滅庫存,消除磕碰劃傷等品質(zhì)問題

1.3 案例:冰箱門體裝配不良率從10%+到1%-

2、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2.1 定義

2.2 在質(zhì)量管理和改善方面所起的作用

減少偏差與波動(dòng), 提高產(chǎn)品的一致性

3、 U型生產(chǎn)單元

3.1 定義

3.2 在質(zhì)量管理和改善方面所起的作用

**發(fā)現(xiàn)、**響應(yīng)

4、 內(nèi)建質(zhì)檢、防呆防錯(cuò)

4.1 定義

4.2 在質(zhì)量管理和改善方面所起的作用

不讓問題發(fā)生

4.3 案例:檢驗(yàn)設(shè)備倒裝問題的解決

5、 總結(jié):精益思想在質(zhì)量管理和改善方面的核心價(jià)值

5.1 **響應(yīng),杜絕小問題釀成大麻煩的任何機(jī)會(huì)

5.2 防止問題發(fā)生,而不是等到問題出現(xiàn)后再去解決

5.3 規(guī)范化/簡化作業(yè),優(yōu)化流程,消滅問題滋生的土壤

第三部分 完善測量系統(tǒng),創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系

1、 測量系統(tǒng)分析與完善

1.1 MSA

1.2 測量系統(tǒng)的完善方法

2、 創(chuàng)建數(shù)據(jù)體系,完善質(zhì)量報(bào)告

2.1 Y=f(x)

2.2 數(shù)據(jù)分層

2.3 自動(dòng)統(tǒng)計(jì)

2.4 全面覆蓋

3、 總結(jié):測量系統(tǒng)和數(shù)據(jù)報(bào)告體系在質(zhì)量管理和改善方面的核心作用

3.1 質(zhì)量不良、異常的及時(shí)發(fā)現(xiàn)和提前預(yù)警

3.2 質(zhì)量問題解決時(shí)的方向指引和操作反饋

3.3 本質(zhì):企業(yè)質(zhì)量管理和改善的“內(nèi)窺鏡”

第四部分 使用**方法,解決**問題

1、 SDCA & PDCA

1.1 定義

1.2 適用場合

2、 5-WHY

2.1 定義

2.2 適用場合

2.3 案例:微波爐抑波齒設(shè)計(jì)

3、 QC問題解決法

3.1 定義

3.2 適用場合

3.3 案例:手機(jī)外殼噴漆不良率從20%+到5%-,年節(jié)約金額超1000萬元人民幣

4、 8D問題解決法

4.1 定義

4.2 適用場合

5、 常用工具

5.1 QC7工具

5.2 推移圖

5.3 箱線圖

6、 總結(jié):**方法在質(zhì)量管理和改善方面的現(xiàn)實(shí)意義

6.1 成本低、見效快

6.2 活學(xué)活用可以解決絕大部分的問題

6.3 為六西格瑪?shù)纳蠄鰭咔逭系K

第五部分 借力六西格瑪,確保根治頑疾

1、 DMAIC

1.1 Define定義

1.2 Measure測量

1.3 Analyze分析

1.4 Improve改善

1.5 Control控制

1.6 案例

案例1:微波爐開門不順投訴率從8%+到0

案例2:馬達(dá)鐵芯嵌合彎芯不良率從10%+到接近0

2、 DFSS

2.1 Robust Design

2.2 DFR

2.3 DFM

2.4 DFA

2.5 DFT

2.6 案例:冰箱總裝中縫不良率從10%+到1%-

3、 常用工具

3.1 假設(shè)檢驗(yàn)

3.2 方差分析

3.3 回歸分析

3.4 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

4、 總結(jié):六西格瑪在質(zhì)量管理和改善方面的終極作用

4.1 六西格瑪是所有質(zhì)量問題的終結(jié)者

4.2 在原因分析和方案選擇方面科學(xué)性強(qiáng)、優(yōu)勢明顯

4.3 在解決一般性質(zhì)量問題方面顯得有點(diǎn)兒大材小用

※課堂練習(xí)

第六部分 課程總結(jié)