生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決
來源:教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯:李振 發(fā)布時間:2024-04-22
?生產(chǎn)過程中的管理問題千頭萬緒,企業(yè)管理者如果不能順利找到問題的根源,就無法**提高生產(chǎn)效率。在這種情況下,全面分析生產(chǎn)過程中的問題,找到相應的解決方法,就成為生產(chǎn)主管的當務之急。
生產(chǎn)過程中的管理問題千頭萬緒,企業(yè)管理者如果不能順利找到問題的根源,就無法**提高生產(chǎn)效率。在這種情況下,全面分析生產(chǎn)過程中的問題,找到相應的解決方法,就成為生產(chǎn)主管的當務之急。
本課程系統(tǒng)講述了發(fā)現(xiàn)問題的有效工具及3U、QC、PDCA等分析問題手法,為管理者提供了工序流程改善解決方案,將有限的人力、物力投入到亟待整改的重點工作中,逐步改善現(xiàn)場流程,從而促進企業(yè)經(jīng)濟效益的提高。
生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓課程介紹
生產(chǎn)現(xiàn)場管理培訓內(nèi)容
第 一 部分、精益管理與現(xiàn)場改善及管理思維轉(zhuǎn)變
◆ 新經(jīng)濟時期現(xiàn)場管理與現(xiàn)場改善面臨的主要問題與挑戰(zhàn)
◆ 工業(yè)4.0時代一線主管面臨的挑戰(zhàn)和機遇
◆ 工業(yè)4.0時代生產(chǎn)現(xiàn)場干部的地位和使命、重要作用
◆ 故事引發(fā)的思考:細節(jié)決定成敗
◆ 精益現(xiàn)場管理:五大要素與六大目標
◆ 對現(xiàn)場進行精益管理:精益求精
◆ 現(xiàn)場精益管理的基本流程:PDCA循環(huán)
◆ 現(xiàn)場精益管理的使命
◆ 現(xiàn)場精益管理的五大要素
◆ 現(xiàn)場精益管理的倆大基本理念
◆ 現(xiàn)場精益管理的基本內(nèi)容
◆ 優(yōu)秀現(xiàn)場的衡量標準與建立
◆ 案例分析:中外企業(yè)精細化現(xiàn)場的工作效率對比
◆ 案例分析:中國人對日本人的十大誤區(qū)與思考
◆ 案例分析:制造型企業(yè)的現(xiàn)場主管到底應該做什么?
◆ 案例分享:586電腦的故事對中基層管理者學習的啟發(fā)
◆ 案例分析:中國制造2025背景下一線主管的怎么調(diào)整管理思維?
第二部分:問題分析解決概述及問題的定位
◆ 什么是問題?問題的類別有哪些?
◆ 異常問題與解決問題的思考點
◆ 問題的分析方法及解決問題方法。
◆ 挖掘問題的類型和問題的再認識
◆ 問題改善的思考步驟
◆ PDCA循環(huán)內(nèi)在精髓及操作要領
◆ 5W1H與五個為什么方法
◆ 生產(chǎn)現(xiàn)場管理偏差及糾正
◆ 期望與偏差的關系是什么?
◆ 四種常見的偏差是什么?
◆ 什么是流程?流程的表現(xiàn)形式有哪些?
◆ 人的思維流程是怎樣的?它對問題的分析解決有什么影響?
◆ 理性的思維流程是什么?怎么運用解決生產(chǎn)問題
◆ 針對過去、現(xiàn)在以及未來的問題,分別應該采用什么樣的思維工具?
◆ 解決生產(chǎn)問題的三個誤區(qū)
◆ 解決生產(chǎn)問題的標準程序
◆ 豐田解決問題的模式與運用技巧
◆ 全面分析生產(chǎn)問題的關鍵——明確流程關系
◆ 解決生產(chǎn)問題的基礎——流程改造
◆ 記錄與歸納問題的法寶——3UMEMO(改善備忘錄)
◆ 案例分享:豐田式解決問題的步驟與流程
◆ 案例分析:機器為什么停機與問題解決之道
◆ 什么是流程?流程的表現(xiàn)形式有哪些?
◆ 人的思維流程是怎樣的?它對問題的分析解決有什么影響?
◆ 理性的思維流程是什么?
◆ 針對過去、現(xiàn)在以及未來的問題,分別應該采用什么樣的思維工具?
第三部分:操作層問題的分析解決
◆ 操作層面問題特點
◆ 用制度化發(fā)現(xiàn)問題
◆ 建立提案改善制度
◆ 解決操作層問題三部曲
◆ 解決操作層問題的案例
第四部分:發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的方法
◆ 發(fā)現(xiàn)問題要有敏銳的觀察力
◆ 挖掘問題的方法:問五次為什么
◆ 分析問題的方法:PM法
◆ 三不法
◆ 5WIH法
◆ 4M檢驗法
◆ 六大任務檢查法
◆ 企業(yè)生產(chǎn)中的常見問題
◆ 解決生產(chǎn)問題的兩個原則
第五部分:如何解決生產(chǎn)問題
◆ 解決生產(chǎn)問題的三個誤區(qū)
◆ 解決生產(chǎn)問題的標準程序
◆ 解決生產(chǎn)問題的標準程序
◆ 如何正確對待ISO9000
◆ 全面分析生產(chǎn)問題的關鍵——明確流程關系
◆ 解決生產(chǎn)問題的基礎——流程改造
◆ 記錄與歸納問題的法寶——3UMEMO(改善備忘錄)
第六部分:精益管理、目視管理、IE手法與消除浪費
◆ 目視管理的定義與要點
◆ 目視管理的物品管理
◆ 目視管理的作業(yè)管理
◆ 目視管理的安全管理
◆ 浪費定義及類型
◆ 如何識別現(xiàn)場中的浪費
◆ 工廠中常見的浪費及控制
◆ 目視管理在消除浪費中的作用。
◆ 怎樣讓問題看得出來—目視管理的執(zhí)行 l
◆ 現(xiàn)場中的七大管理浪費
◆ 現(xiàn)場可以改善的151種的浪費 l
◆ 怎樣根除現(xiàn)場的各種浪費
◆ 案例分享:規(guī)范的車間現(xiàn)場圖片學習與借鑒
◆ 圖片分享:某制造型企業(yè)七大浪費實例圖片
◆ 圖片分享:生產(chǎn)現(xiàn)場看板與目視管理80個實例
◆ 案例分享:一線干部可以改善的151種浪費
◆ 案例分析:某外資公司品質(zhì)低下難題的成功改善案例
◆ 案例分析:某重工企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)超標的成功改善案例
◆ 案例討論:如何強化現(xiàn)場安全、質(zhì)量、效益生產(chǎn)意識?
◆ IE手法與目視管理在設備、材料、方法管理中的應用、實例
第七部分:疑難問題解決和課程總結、問題研討
現(xiàn)場管理講師推薦
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王小偉
王小偉老師擁有21年生產(chǎn)制造企業(yè)實戰(zhàn)管理經(jīng)驗,8年生產(chǎn)制造企業(yè)培訓咨詢管理經(jīng)驗,曾任:湖南叉車總廠品質(zhì)經(jīng)理、深圳南太電子有限公司品質(zhì)總管、雅視集團(港資)深圳公司品質(zhì)總監(jiān)、捷永廣建集團(港資)生產(chǎn)經(jīng)理、浙江金磐機電集團總經(jīng)理...
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黃杰
黃老師先后在國企、中日合資企業(yè)、日資企業(yè)擔任中高層管理職位十余年,專注于制造業(yè)運營人才培育和精益制造運營/改善,在精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細化、班組管理與班組建設、中基層干部培養(yǎng)等方面有豐富經(jīng)驗,并建立了完善的方法論、管理體系...
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姜明忠
姜老師有30年全球500強企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗,其中十三年全球500強、大型央企工作經(jīng)歷,十六年外企500強日資企業(yè)工作經(jīng)歷,2003年開始兼職從事企業(yè)現(xiàn)場管理培訓和咨詢工作,重點進行6S管理、TPM管理、精益生產(chǎn)、班組建設的咨詢...