杭州企業(yè)精益生產(chǎn)培訓課程

動車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動車的每節(jié)車廂都有一個發(fā)動機，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時的口號，現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動力，全公司動起來”,而精益生產(chǎn)管理的全員改善正是符合這個理念。

過去一段時間在中國培訓業(yè)推出的精益生產(chǎn)課程主要是一些抽象的概念，很少有與實際工作相結(jié)合的，也沒有抓到精益生產(chǎn)的核心。本課程主要從實操層面，通過大量的案例講述精益生產(chǎn)在實際工作中的運用。

正如說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費問題的時候了，我們完全可以實現(xiàn)輕資產(chǎn)運營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。本課程旨在通過專業(yè)、實戰(zhàn)導師的分享，和大家一起分析、探討精益生產(chǎn)在企業(yè)的實踐應(yīng)用路徑！

第 一講:揭開精益的神秘面紗

1、 精益的起源

2、 精益是什么

3、 企業(yè)像什么

4、 企業(yè)進化論

第二講：企業(yè)八大浪費和問題解決方法

1、了解為什么要經(jīng)行浪費刪除

2、價值和浪費

3、認識八大浪費

4、提案改善與效率倍增

5、IE七大手法與實際創(chuàng)新案例

6、解決問題九大步驟

6.1.定義問題

6.2.問題分類（人、機、物、料、法、環(huán)）

6.3.發(fā)掘問題的方法：定期檢查、5W1H、癥狀浮現(xiàn)

6.4.選定題目：問題類別、問題特征、評分表

6.5.追查原因：問題樹、魚骨圖

6.6.分析資料：QC手法、數(shù)據(jù)對比

6.7.提出方案：頭腦風暴、ECRS、動作經(jīng)濟原則

6.8.選擇對策：優(yōu)缺點比較、決策樹

6.9.草擬行動：甘特圖、里程碑

6.10.成果比較：數(shù)量、質(zhì)量、效益、成本

6.11.標準化:SOP、SIP、目視化

第三講：精益數(shù)據(jù)系統(tǒng)構(gòu)建和應(yīng)用

1、生產(chǎn)效率  

1）生產(chǎn)效率報表計算

2）導入生產(chǎn)效率報表

3）標準工時測量與計算

4）標準工時的用途與案例

2、品質(zhì)類數(shù)據(jù)系統(tǒng)

1）六不放過原則

2）品質(zhì)數(shù)據(jù)鏈構(gòu)建

3、設(shè)備稼動率計算與應(yīng)用

1）設(shè)備嫁動率計算與管理報表

2）導入設(shè)備嫁動率意義和方法

3）設(shè)備系統(tǒng)化維護管理

4）設(shè)備嫁動動率實際在效率提升、精益計劃中的應(yīng)用

第四講：精益效率提升途徑

1、 提升途徑：點、線、面、體

2、 提案改善與創(chuàng)意功夫

2.1原則

2.2方法

2.3口訣

2.4實際應(yīng)用案例

3、創(chuàng)新5S與目視化

4、**換模（線內(nèi)與線外、實際應(yīng)用）

5、生產(chǎn)線平衡（平衡率、損失率、實際排線）

6、異常工時項目及判定標準

7、精益設(shè)施規(guī)劃

8、精益產(chǎn)線布局模式（五種）

案例分享：線平衡、**換模的視頻講解

案例分享：線平衡、**換模的方法應(yīng)用

第五講：精益生產(chǎn)計劃與物料控制

1、精益生產(chǎn)計劃是什么

2、精益生產(chǎn)計劃的四法則

3、精益生產(chǎn)計劃的實際應(yīng)用

4、精益生產(chǎn)物料的管控要點

5、PMC系統(tǒng)構(gòu)建

6、生產(chǎn)運營系統(tǒng)建立

案例分享：精益生產(chǎn)計劃案例

第六講：精益生產(chǎn)成本管控與績效落地

1、精益生產(chǎn)成本管控

2、采購供應(yīng)鏈

3、物流規(guī)劃與平面布局的原則

4、精益生產(chǎn)績效落地

5、精益生產(chǎn)績效案例

案例分享：精益生產(chǎn)績效案例

第七講：精益生產(chǎn)模式導入

1、精益生產(chǎn)模式導入路徑

2、精益生產(chǎn)模式導入的方法與技巧

  3、精益推行路徑：試點、推行、提升、持續(xù)改善（100年計劃）