精益現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)就是市場(chǎng),現(xiàn)場(chǎng)就是產(chǎn)品說(shuō)明書,企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中,會(huì)遇到很多的問(wèn)題,這些問(wèn)題阻礙著企業(yè)的成長(zhǎng),面對(duì)著現(xiàn)場(chǎng)的問(wèn)題,車間的管理干部如何提升效率成為當(dāng)今企業(yè)面臨的一大難題。只有實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善管理,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)才能達(dá)到客戶滿意,才能為公司創(chuàng)造更多的價(jià)值,才能為公司銷售拉來(lái)更多的訂單,企業(yè)才能基業(yè)長(zhǎng)青。

車間管理人員要掌握一套提升效率的方法與方式,面對(duì)著制造現(xiàn)場(chǎng),必須重新認(rèn)知現(xiàn)場(chǎng),只有深入現(xiàn)場(chǎng)才能更好的為企業(yè)創(chuàng)造價(jià)值。

一、認(rèn)知現(xiàn)場(chǎng)—現(xiàn)場(chǎng)管理深度刨析

1、5S管理

●5S不是什么

●5S是什么

●現(xiàn)場(chǎng)管理的要素分析

●整理推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

●整頓推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

●清掃推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

●清潔推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

●素養(yǎng)推進(jìn)的原則、方法和實(shí)施步驟

2、可視化管理

●可視化管理定義

●開展可視化管理的方法

●可視化管理的三個(gè)層次

二、效率提升—點(diǎn)線面體提升效率

點(diǎn)的改善:動(dòng)作改善、提案改善、QC小組、OPL點(diǎn)滴教育

1、動(dòng)作改善

●動(dòng)作改善的定義

●動(dòng)作改善的原則

●動(dòng)作改善的要領(lǐng)

2、提案改善

●提案改善的定義

●提案改善的原則

●提案改善的推行方式

●提案改善的組織

●提案改善的氛圍營(yíng)造

3、QC小組

●QC小組開展的方式

●QC小組的組建原則

●QC小組的改善內(nèi)容

●QC小組的十個(gè)步驟

4、OPL點(diǎn)滴教育

●OPL的定義

●OPL開展的方式

●OPL案例展示

線的改善:產(chǎn)線平衡、換線/換模、人機(jī)法、五五法

1、產(chǎn)線平衡

●產(chǎn)線平衡的定義

●產(chǎn)線平衡的原則

●產(chǎn)線平衡的方法

●產(chǎn)線平衡的案例

2、換線/換模

●SMED的定義

●SMED開展的步驟

●SMED的案例分析

3、人機(jī)法

●人機(jī)法的定義

●人機(jī)法的操作方法

●人機(jī)法的案例分析

4、五五法

●五五法的定義

●五五法的內(nèi)容

●五五法的案例分析

面的改善:異常管理、效率管理

1、異常管理

●異常管理的定義

●異常管理的流程

●異常管理的步驟

2、效率管理

●效率的定義

●效率的計(jì)算方式

●效率提升的方法

體的改善:物流分析、產(chǎn)線設(shè)計(jì)、流程法

1、物流分析

●車間布局的方式

●車間布局的原則

●車間布局的案例分析

2、產(chǎn)線設(shè)計(jì)

●產(chǎn)線設(shè)計(jì)的原則

●產(chǎn)線設(shè)計(jì)的步驟

●產(chǎn)線設(shè)計(jì)的案例

3、流程法

●流程法的定義

●流程法的案例