現(xiàn)場精益化管理培訓(xùn)

精益生產(chǎn)，正是**革新企業(yè)運(yùn)營體系、優(yōu)化人員組織機(jī)制、提升設(shè)備管理水平以及深入研究市場需求變動(dòng)等各個(gè)方面的轉(zhuǎn)變，讓企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)能夠快速適應(yīng)用戶需求的不斷變化。**剔除生產(chǎn)過程中的一切無用雜音和多余浪費(fèi)，精簡成本，**終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)各個(gè)環(huán)節(jié)的**成果，包括市場供銷，成為一種高效的生產(chǎn)管理方式。

當(dāng)企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)和精益化管理模式，將會(huì)煥發(fā)活力。生產(chǎn)線不再遲滯，人員組織更加緊湊高效，設(shè)備管理更加科學(xué)精細(xì)，市場需求變動(dòng)也能迅速應(yīng)對。廢物被減少，成本降低，企業(yè)能夠更好地適應(yīng)市場競爭的激烈變化。與此同時(shí)，精益化管理模式讓員工發(fā)揮出更大的潛能，享受尊重和獎(jiǎng)勵(lì)，從而增強(qiáng)企業(yè)的凝聚力和創(chuàng)新能力。持續(xù)改進(jìn)成為一種習(xí)慣，每個(gè)環(huán)節(jié)都在追求極致效率和卓越品質(zhì)。

第 一 單元：精益管理”心“------精益管理思想與精益意識

1、精益管理的概念、發(fā)展與其意義

2、企業(yè)對精益生產(chǎn)理解的誤區(qū)

3、企業(yè)發(fā)展趨勢：從粗放型管理到標(biāo)準(zhǔn)化管理再到精益型管理轉(zhuǎn)換

4、精益思想的五大原則

5、精益管理的七大思維

6、精益管理的14項(xiàng)管理原則

7、企業(yè)如何從精益生產(chǎn)到精益文化

案例：精益實(shí)現(xiàn)的途徑

第二單元：精益管理”技“------工具之”基礎(chǔ)“篇

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)與非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

2、節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間

3、拉動(dòng)式生產(chǎn)流程

4、少人化與多工序操作

5、多能工培養(yǎng)與實(shí)施要點(diǎn)

1)多能工培養(yǎng)要點(diǎn)

2)多能工實(shí)施要點(diǎn)

6、現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)管理”四化“

1)法的規(guī)范化

2)事的程序化

3)物的規(guī)格化

4)人的規(guī)范化

7、從標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化再到精細(xì)化

8、生產(chǎn)平衡化的前提條件

案例：精細(xì)化標(biāo)桿生產(chǎn)線的啟示

案例：精細(xì)化管理減少重大質(zhì)量異常

第三單元：精益管理”技“------現(xiàn)場設(shè)備管理篇

1、設(shè)備零故障的五個(gè)意識

2、設(shè)備“三位一體”的點(diǎn)檢與保養(yǎng)制度

案例：設(shè)備點(diǎn)檢維保制度

3、設(shè)備維護(hù)“五點(diǎn)五定”法的實(shí)施運(yùn)用

4、有效降低設(shè)備故障的“防線”

案例：某公司設(shè)備檢修“三二一”法則

5、有效排除設(shè)備運(yùn)行的“六大損失”

6、設(shè)備可動(dòng)率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

7、設(shè)備綜合效率OEE

第四單元：精益管理”技“------現(xiàn)場6S與目視管理篇

1、打造標(biāo)桿現(xiàn)場的“6化”管理

2、認(rèn)識6S管理活動(dòng)與常見的五種誤區(qū)

3、6S實(shí)施的五大核心內(nèi)容

案例：現(xiàn)場問題大總結(jié)與大檢討

4、世界標(biāo)桿現(xiàn)場的“五項(xiàng)”可視化管理

5、可視化管理實(shí)施的八項(xiàng)關(guān)鍵內(nèi)容

案例：為什么目視化在一些企業(yè)形同虛設(shè)

6、6S創(chuàng)造優(yōu)秀的現(xiàn)場與精益文化。

第五單元：精益管理”技“------工具之“標(biāo)準(zhǔn)”篇

1、精益管理認(rèn)識浪費(fèi)

2、浪費(fèi)的真意（MUDA）

3、精益改善的八大浪費(fèi)

4、真效率與假效率、個(gè)別效率與整體效率

5、表面浪費(fèi)與潛在浪費(fèi)

6、全面削減八大浪費(fèi)的方法與對策

7、精益管理之價(jià)值流

8、什么是VSM價(jià)值流管理

9、價(jià)值流在精益管理中的作用

10、識別價(jià)值流的兩種方法

案例：PQ分析法

案例：PR分析法

11、繪制價(jià)值流程圖要收集的精據(jù)

12、繪制價(jià)值流程圖的要領(lǐng)與方法

案例：設(shè)計(jì)現(xiàn)狀價(jià)值流

13、正確分析價(jià)值流的步驟

案例：某公司價(jià)值流改善前后對比

14、識別價(jià)值流增值與非增值

第六單元：精益管理”技“------工具之“提升”篇

1、品質(zhì)變異的來源

2、員工品質(zhì)意識再造四大方法

3、質(zhì)量控制的五大“品質(zhì)力”

4、過程質(zhì)量考核的四個(gè)*考核指標(biāo)

5、“8D”步驟解決質(zhì)量改善分析

6、“DMAIC”解決質(zhì)量問題

7、質(zhì)量“零缺陷”的三大步驟

8、“零不良”實(shí)施的五大戰(zhàn)術(shù)

案例：某公司現(xiàn)場改善不良率的降低

案例：8D解決問題的步驟實(shí)施

案例：DMAIC的運(yùn)用

案例：某公司零缺陷制度的實(shí)施