鈑金件沖壓工藝培訓(xùn)

鈑金件沖壓工藝培訓(xùn)課程根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的實(shí)際情況對(duì)鈑金件的相關(guān)知識(shí)進(jìn)行系統(tǒng)的整理。從常用鈑金成形性能入手，對(duì)材料，鈑金件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，工藝的內(nèi)容進(jìn)行全面的講解。從根本上解決工程師，技術(shù)主管，采購，品質(zhì)等需要了解鈑金件知識(shí)的人員，不知如何系統(tǒng)學(xué)習(xí)的問題。

第 一 篇沖壓工藝基礎(chǔ)

一、沖壓工序的分類

二、成形過程的力學(xué)特點(diǎn)

三、沖壓變形趨勢控制方法

四、板材沖壓性能及試驗(yàn)方法

五、成性極限圖及應(yīng)用

六、沖壓用原材料

第二篇沖裁與剪切

一、沖裁過程變形分析

二、沖裁間隙

三、沖裁力

四、沖裁件的排樣與搭邊

五、沖裁件的工藝性

5.1、沖裁件的形狀與尺寸

5.2、沖裁件的精度與表面粗糙度

六、非金屬材料的沖裁

七、精密沖裁

6.1、精密沖裁的工藝方法

6.2、精沖（齒圈壓板沖裁）

八、板材的剪切

第三篇彎曲

一、彎曲力及變形特點(diǎn)

二、彎曲件毛坯長度計(jì)算

三、彎曲件的回彈

四、彎曲件的工藝性

4.1、彎曲精度

4.2、**小彎曲半徑

4.3、直邊高度

4.4、形狀與尺寸的對(duì)稱性

4.5、其他工藝要求

五、彎曲力的計(jì)算

六、彎曲模具

七、提高彎曲件質(zhì)量的工藝措施

5.1、彎曲件的常見缺陷及解決辦法

5.2、提高彎曲件質(zhì)量的要點(diǎn)

八、其他彎曲成形

第四篇拉深

一、圓筒形件拉深變形分析

1.1、拉深過程

1.2、拉深過程的力學(xué)分析

1.3、起鄒與拉裂

1.4、毛坯尺寸計(jì)算

1.5、無凸緣圓筒件的拉深

1.6、帶凸緣筒形件的拉深

二、階梯圓筒形件的拉深

三、錐形件、球面件及拋物面件的拉深

四、盒形件的拉深

五、拉深方法

3.1、變薄拉深

3.2、溫差拉深

3.3、軟摸拉深

六、壓邊力、拉深力

七、典型零件拉深工序安排

八、拉深輔助工序：退火、酸洗、潤滑

九、拉深件質(zhì)量分析

6.1、起鄒

6.2、破裂

6,3、表面拉毛

6.4、形狀與尺寸不良

第五篇成形

一、脹形

二、旋壓

三、翻邊

四、縮孔與擴(kuò)口

五、較平、整形與壓印

六、多點(diǎn)成形與漸進(jìn)成形