科學(xué)注塑法培訓(xùn)

科學(xué)注塑法培訓(xùn)課程以前沿的科學(xué)注塑知識(shí)為基礎(chǔ)，經(jīng)過精心整理和深度剖析。我們從塑料的高分子結(jié)構(gòu)出發(fā)，全面講解塑料原材料性能、注塑工藝性能以及注塑工藝參數(shù)對(duì)注塑成型的影響，帶你深入了解每個(gè)環(huán)節(jié)的精髓。

我們不僅僅局限于基礎(chǔ)知識(shí)的傳授。我們還會(huì)系統(tǒng)地描述、分析以及提供解決方案，幫助你應(yīng)對(duì)常見的注塑缺陷。無論你是注塑工程師、技術(shù)主管、采購負(fù)責(zé)人還是品質(zhì)控制人員，如果你對(duì)塑料注塑知識(shí)感到困惑，不知如何系統(tǒng)學(xué)習(xí)，那么這個(gè)培訓(xùn)課程將是你邁向成功的必備利器。

一、科學(xué)注塑介紹

1.1注塑工藝

1.2三種類型的注塑工藝一致性

1.3科學(xué)工藝過程

1.4注塑的五個(gè)關(guān)鍵因素：產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇、模具設(shè)計(jì)與結(jié)構(gòu)、機(jī)器選擇、工藝參數(shù)設(shè)定

1.5并行工程

二、高分子及塑料介紹

2.1、 高聚物

2.2、 高分子形態(tài)：半結(jié)晶/非結(jié)晶/液晶  塑料

2.3、 塑料形態(tài)對(duì)注塑的影響：

2.3.1、收縮率的不同

2.3.2、熔化溫度范圍

2.3.3、注塑速度

2.3.4、模具溫度

2.3.5、炮筒溫度分布及設(shè)定

2.3.6、螺桿轉(zhuǎn)速

2.3.7、噴嘴溫度控制

2.3.8、冷卻時(shí)間

2.4、 熱相變

2.5、 塑料的流變學(xué)

2.5.1、粘度

2.5.2、牛頓流體和非牛頓流體

2.5.3、溫度對(duì)粘度的影響

2.5.4、速度及剪切速率

2.5.5、應(yīng)用：  多腔模的不平衡流動(dòng)分析、均勻壁厚的競(jìng)流、應(yīng)力及變形分析

2.5.6、解決方案

2.6、 塑料材料：

2.6.1、塑料是什么

2.6.2、塑料結(jié)構(gòu)與性能

2.6.3、影響塑料性能的因素

2.6.4、常見塑料性能及注塑工藝

三、注塑工藝相關(guān)因素分析

3.1、塑料材料的流動(dòng)行為

3.2、 成型條件與注塑壓力

3.3、塑料填充模型

3.4、 模流分析原理

3.5、澆口設(shè)計(jì)的影響

3.4、 流道的影響

3.5、 冷卻系統(tǒng)的影響

四、縮水與變形（翹曲）問題分析及解決

4.1、 概念

4.2、材料的PVT性質(zhì)

4.3、收縮率

4.4、影響收縮率的因素分析（材料、模具、設(shè)計(jì)、工藝、時(shí)間）

4.5、模具的填充與保壓

4.6、熱不穩(wěn)定流動(dòng)

4.7、變形原因

4.8、影響變形的因素分析（設(shè)計(jì)、材料、壁厚變化、溫度、壓力、澆口位置及流道尺寸、注塑參數(shù)）

五、缺陷分析及解決對(duì)策

5.1、困氣： 現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.2、黑斑、黑點(diǎn)：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.3、脆裂：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.4、燒焦：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.5、起鱗：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.6、尺寸偏差：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.7、色差：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.8、魚眼、冷料痕：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.9、批鋒（毛邊）：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.10、流痕：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.11、滯留：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.12、噴射紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.13、水波紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.14、缺膠：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.15、銀紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.16、縮水痕與孔洞：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.17、熔接線：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.18、缺膠：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.19、顏色不均：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.20、光澤差異：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.21、唱片紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.22、應(yīng)力發(fā)白、裂紋：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

5.23、頂針痕跡：現(xiàn)象、原因及解決對(duì)策

六、**常見的注塑問題總結(jié)

6.1、塑料的干燥問題

6.2、澆注系統(tǒng)太小

6.3、澆口位置錯(cuò)誤

6.4、保壓時(shí)間太短

6.5、熔體溫度不對(duì)

6.6、模具溫度不對(duì)

6.7、注射速度、壓力，保壓壓力

6.8、變形

6.9、模垢

6.10、表面光潔度不好

6.11、清潔及轉(zhuǎn)換材料