寧波失效模式影響分析培訓(xùn)
來源：教育聯(lián)展網(wǎng) 編輯：佚名 發(fā)布時間：2023-04-26
FMEA初于用于阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風(fēng)險。80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
FMEA初于用于阿波羅登月計劃中，用于識別、分析和對策可能的風(fēng)險。80年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來又被汽車行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計和過程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
缺陷逃逸原理表明：無論你的檢驗和測試多么認真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會流到顧客手中。因此，靠人工檢測和控制缺陷是不可能實現(xiàn)的。但是，防錯法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計和工藝設(shè)計上作到”零缺點”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗和失誤。
一個世界500強的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會有沒有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個team來解決這個問題，**一系列分析并請來專業(yè)人員對流水線進行改造，在**后一段流水線增加了一個稱重裝置，并能自動將重量超出設(shè)定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過一段時間的監(jiān)視使用，**后成功關(guān)閉了該問題，并做了Successstory在整個集團中分享。
同時另一個做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長解決此問題。那位班長在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后，找來一臺電扇，調(diào)整了一下距離流水線的距離，風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來，班長滿意的走了。
以上兩則故事告訴人們,現(xiàn)場的錯誤是可以**一些技術(shù)手段來防止錯誤發(fā)生的。但是，什么是防錯技術(shù)？我們該如何應(yīng)用防錯技術(shù)？我們該選擇怎樣的防錯技術(shù)？具體實施步驟又是如何？
為了解決這些問題，那么我們該全面掌握什么是錯誤發(fā)生的原因，掌握防錯技術(shù)的法則以及實施步驟。
本課程將**案例分析和實際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程**可能的失效方式，找出過程失效中**難察覺的因素，同時與防錯應(yīng)用結(jié)合起來。
本課程幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地應(yīng)用FMEA在產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品和過程之改善時分析重要因子，優(yōu)化結(jié)果，提高產(chǎn)品和過程健壯性（先天性高免疫能力）。
FMEA公開課
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《AIAG-VDA失效模式影響和分析(新版FMEA)》
6月14-15日 北京（線上同步） -
《新版FMEA潛在失效模式和后果分析》
6月16-17日 深圳（線上同步） -
《FMEA失效模式與影響分析（DFMEA/PFMEA）》
7月28-29日 鄭州（線上同步） -
《五大工具的整合應(yīng)用 （APQP/FMEA/PPAP/SPC/MSA）》
8月01-05日 南京（線上同步） -
《MFMEA-設(shè)備失效模式與影響分析》
8月25-26日 上海（線上同步） -
《新版FMEA失效模式與影響分析》
9月20-21日 長沙（線上同步）
FMEA培訓(xùn)課程介紹
FMEA培訓(xùn)內(nèi)容
第 一 單元 失效模式影響分析（FMEA）概述
1、FMEA的起源、分類和用途；
2、FMEA分類
系統(tǒng)FMEA
設(shè)計FMEA
過程FMEA
第二單元 FMEA實施步驟
1、FMEA準備
2、填寫FMEA分析表
3、計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
4、采取行動
5、重新評估RPN
第三單元 如何有效施行FMEA
1、找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
2、找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
3、構(gòu)建FMEA作業(yè)機制
4、嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則
5、采取后續(xù)改進措施的時機
6、FMEA的落實（生產(chǎn)、設(shè)備、安全等）
第四單元 防錯技術(shù)概述
1、定義防錯技術(shù)
2、防錯技術(shù)優(yōu)點
3、防錯技術(shù)的目標
4、區(qū)分錯誤和缺陷
5、確定可能導(dǎo)致錯誤的因素
第五單元 防錯技術(shù)應(yīng)用
1、了解防錯技術(shù)的三個級別
**級：預(yù)防錯誤
第二級：檢測錯誤
第三級：發(fā)現(xiàn)缺陷
2、了解檢查的三種類型
后續(xù)檢查
自我檢查
來源檢查
3、防錯技術(shù)的實施應(yīng)用（失效檢測技術(shù)）1、過程控制方面的FMEA實操及點評
●分組選題進行研討
●PFMEA的制定（學(xué)員負責(zé)）
●PFMEA的點評（老師負責(zé)）
●PFMEA的完善（學(xué)員負責(zé)）
4、防錯技術(shù)的運用實操及點評
●分組選題進行研討
●防錯技術(shù)的運用（學(xué)員負責(zé)）
●防錯技術(shù)的點評（老師負責(zé)）
●防錯技術(shù)的完善（學(xué)員負責(zé)）
