寧波失效模式影響分析培訓(xùn)

FMEA初于用于阿波羅登月計(jì)劃中，用于識(shí)別、分析和對(duì)策可能的風(fēng)險(xiǎn)。80年代被美國(guó)軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計(jì)輔助工具，F(xiàn)MEA就是一種重要的、事先預(yù)防性的方法之一。后來(lái)又被汽車(chē)行業(yè)指定用于產(chǎn)品設(shè)計(jì)和過(guò)程工程中。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計(jì)階段就可提升設(shè)計(jì)的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。

缺陷逃逸原理表明：無(wú)論你的檢驗(yàn)和測(cè)試多么認(rèn)真，只要你創(chuàng)造了缺陷，就一定會(huì)流到顧客手中。因此，靠人工檢測(cè)和控制缺陷是不可能實(shí)現(xiàn)的。但是，防錯(cuò)法可幫助人們從產(chǎn)品設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)上作到”零缺點(diǎn)”，且不依靠人的技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)和失誤。

一個(gè)世界500強(qiáng)的日用品生產(chǎn)商，在制造香皂的生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)會(huì)有沒(méi)有香皂的空盒子從流水線上流入包裝箱，造成客戶投訴，于是工廠立即為此成立一個(gè)team來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，**一系列分析并請(qǐng)來(lái)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)流水線進(jìn)行改造，在**后一段流水線增加了一個(gè)稱重裝置，并能自動(dòng)將重量超出設(shè)定公差的包裝盒剝離流水線，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的監(jiān)視使用，**后成功關(guān)閉了該問(wèn)題，并做了Successstory在整個(gè)集團(tuán)中分享。

同時(shí)另一個(gè)做肥皂的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)也發(fā)生了同樣的問(wèn)題，空包裝盒流入包裝箱，私人老板立馬命令生產(chǎn)線班長(zhǎng)解決此問(wèn)題。那位班長(zhǎng)在生產(chǎn)線轉(zhuǎn)了半天后，找來(lái)一臺(tái)電扇，調(diào)整了一下距離流水線的距離，風(fēng)扇的風(fēng)正好可以將空盒子吹下來(lái)，班長(zhǎng)滿意的走了。

以上兩則故事告訴人們,現(xiàn)場(chǎng)的錯(cuò)誤是可以**一些技術(shù)手段來(lái)防止錯(cuò)誤發(fā)生的。但是，什么是防錯(cuò)技術(shù)？我們?cè)撊绾螒?yīng)用防錯(cuò)技術(shù)？我們?cè)撨x擇怎樣的防錯(cuò)技術(shù)？具體實(shí)施步驟又是如何？

為了解決這些問(wèn)題，那么我們?cè)撊嬲莆帐裁词清e(cuò)誤發(fā)生的原因，掌握防錯(cuò)技術(shù)的法則以及實(shí)施步驟。

本課程將**案例分析和實(shí)際練習(xí)方式讓學(xué)員真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對(duì)客戶影響力的業(yè)務(wù)過(guò)程，確定業(yè)務(wù)過(guò)程**可能的失效方式，找出過(guò)程失效中**難察覺(jué)的因素，同時(shí)與防錯(cuò)應(yīng)用結(jié)合起來(lái)。

本課程幫助學(xué)員系統(tǒng)、全面地應(yīng)用FMEA在產(chǎn)品研發(fā)、產(chǎn)品和過(guò)程之改善時(shí)分析重要因子，優(yōu)化結(jié)果，提高產(chǎn)品和過(guò)程健壯性（先天性高免疫能力）。

第 一 單元 失效模式影響分析（FMEA）概述

1、FMEA的起源、分類(lèi)和用途；

2、FMEA分類(lèi)

系統(tǒng)FMEA

設(shè)計(jì)FMEA

過(guò)程FMEA

第二單元 FMEA實(shí)施步驟

1、FMEA準(zhǔn)備

2、填寫(xiě)FMEA分析表

3、計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN）

4、采取行動(dòng)

5、重新評(píng)估RPN

第三單元 如何有效施行FMEA

1、找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能

2、找出關(guān)鍵的制程參數(shù)

3、構(gòu)建FMEA作業(yè)機(jī)制

4、嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則

5、采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī)

6、FMEA的落實(shí)（生產(chǎn)、設(shè)備、安全等）

第四單元 防錯(cuò)技術(shù)概述

1、定義防錯(cuò)技術(shù)

2、防錯(cuò)技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

3、防錯(cuò)技術(shù)的目標(biāo)

4、區(qū)分錯(cuò)誤和缺陷

5、確定可能導(dǎo)致錯(cuò)誤的因素

第五單元  防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用

1、了解防錯(cuò)技術(shù)的三個(gè)級(jí)別

**級(jí)：預(yù)防錯(cuò)誤

第二級(jí)：檢測(cè)錯(cuò)誤

第三級(jí)：發(fā)現(xiàn)缺陷

2、了解檢查的三種類(lèi)型

后續(xù)檢查

自我檢查

來(lái)源檢查

3、防錯(cuò)技術(shù)的實(shí)施應(yīng)用（失效檢測(cè)技術(shù)）1、過(guò)程控制方面的FMEA實(shí)操及點(diǎn)評(píng)

●分組選題進(jìn)行研討

●PFMEA的制定（學(xué)員負(fù)責(zé)）

●PFMEA的點(diǎn)評(píng)（老師負(fù)責(zé)）

●PFMEA的完善（學(xué)員負(fù)責(zé)）

4、防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用實(shí)操及點(diǎn)評(píng)

●分組選題進(jìn)行研討

●防錯(cuò)技術(shù)的運(yùn)用（學(xué)員負(fù)責(zé)）

●防錯(cuò)技術(shù)的點(diǎn)評(píng)（老師負(fù)責(zé)）

●防錯(cuò)技術(shù)的完善（學(xué)員負(fù)責(zé)）