福州公司PMC培訓

本課程旨在讓學員了解現(xiàn)代先進的ＰＭＣ理念與運作模式，掌握如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的ＰＭＣ組織架構(gòu)與運作體系，掌握生產(chǎn)計劃與物料控制的有效方法，掌握物料需求計劃（ＭＲＰ）的原理、ＥＲＰ的實施及有待解決的問題，掌握產(chǎn)銷協(xié)調(diào)、生產(chǎn)進度跟進、物料配送運作、物料督促到位、庫存控制的有效方法，從而令整個生產(chǎn)過程更加流暢，達到提升企業(yè)適應市場需求、減少庫存和壓縮成本之能力，提升企業(yè)對市場的快速反應和適應能力。

第 一 講、生產(chǎn)制造業(yè)的企業(yè)困境與管理瓶頸

一、企業(yè)的先天不足

１、缺乏標準化

２、組織不良

３、缺乏計劃性

４、控制工作不良

二、現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的瓶頸問題

１、物料脫節(jié)

２、計劃不準

３、交期難保

４、協(xié)調(diào)不周

第二講、生產(chǎn)計劃與運作

一、銷售預測與銷售計劃

二、客戶與銷售之間關(guān)系分析

三、合同評審

四、生產(chǎn)能力分析

１、設(shè)備能力

２、品質(zhì)保證

３、技術(shù)能力

４、供應能力

５、組織協(xié)調(diào)能力

五、生產(chǎn)計劃內(nèi)容及訂立依據(jù)

六、中日程排程計劃的安排

１、生產(chǎn)指令下達

２、日程安排

案例：某公司的訂單生產(chǎn)

七、進度控制

案例：數(shù)字記錄法

八、交期延誤的改善對策

１、銷售部門的改善對策

２、研發(fā)／設(shè)計部門的改善對策

３、采購部門的改善對策

４、生產(chǎn)部門的改善對策

第三講、銷售計劃生產(chǎn)計劃與物料需求計劃的銜接

一、魯氏訂單管理法

二、生產(chǎn)計劃與ＭＡＰ之間的銜接

１、什么是ＭＲＰ及其發(fā)展歷史

２、物料需求計劃與控制

３、ＭＲＰ成功實施的必要條件

４、ＭＲＰ系統(tǒng)的工作程序

５、ＥＲＰ系統(tǒng)高效運作必須解決的八大關(guān)鍵問題

第四講、　生產(chǎn)計劃系統(tǒng)和準備工作

一、構(gòu)成生產(chǎn)計劃的系統(tǒng)

１、構(gòu)成生產(chǎn)計劃系統(tǒng)的３大子系統(tǒng)

２、生產(chǎn)計劃組織體系的組織架構(gòu)

３、生產(chǎn)計劃組織體系的崗位職責

４、編制生產(chǎn)計劃的考量點及內(nèi)容

５、表單體系架構(gòu)

６、生產(chǎn)運作體系

７、企業(yè)常見的２種生產(chǎn)方式

二、編制生產(chǎn)計劃前的準備

１、生產(chǎn)排序的４大原則

實戰(zhàn)演練：生產(chǎn)排序＃

２、客戶的ＡＢＣ分析

實戰(zhàn)演練：產(chǎn)品的ＡＢＣ分析＃

３、準備物料需求清單ＢＯＭ

４、如何根據(jù)在制品確定生產(chǎn)數(shù)量

５、生產(chǎn)能力計算

６、產(chǎn)能負荷分析與管理方式

實戰(zhàn)演練：產(chǎn)能負荷分析＃

７、生產(chǎn)載荷運用技巧

８、負荷計劃

９、產(chǎn)能負荷分析與管理方式

１０、批量生產(chǎn)的期量標準

１１、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧一

１２、生產(chǎn)批量與交期的確定技巧二

１３、如何選定所需設(shè)備

１４、如何確定所需設(shè)備數(shù)量

１５、制定生產(chǎn)計劃前的信息分解

第五講、如何編制生產(chǎn)計劃

１、從產(chǎn)品實現(xiàn)的過程分析計劃
－－－－生產(chǎn)混亂的現(xiàn)象及其產(chǎn)生的原因

２、角色和定位－－－－－訂單總導演／總指揮

３、計劃排程的五大要素

４、生產(chǎn)計劃的時間跨度

５、生產(chǎn)計劃需具備的特點

６、生產(chǎn)計劃排程的優(yōu)先五原則

第六講、倉儲管理與運作

一、庫存過大的缺點

二、庫存過小的缺陷

三、物料管理的目標（實現(xiàn)３個“不”）

四、倉庫超市

五、倉庫的規(guī)劃原則

六、物品的堆放

七、常見的幾種物料堆放方法

八、盤點制度

九、好的倉庫要做到

十、倉庫與６Ｓ管理

第七講、物料控制與運作

前言：物料運作與控制管理的意義

物料控制的目的

物料管理與控制的過程

一、擬定物料需求計劃－ＭＲＰ

二、物料編碼

三、物料分類—ＡＢＣ管理法

四、安全存量

１、**存量與**存量

２、**訂購點與訂購量

五、物料的收發(fā)運作

六、呆料，廢料，舊料

七、預防呆料出現(xiàn)過多

八、ＢＯＭ（物料清單）

九、確保物料零短缺

十、物料告急指示燈系統(tǒng)

十一、應對生產(chǎn)計劃取消的物控

十二、供應商臨界管理法（ＶＭＩ）

十三、ＪＩＴ—準時化生產(chǎn)與供應