精益生產(chǎn)思想培訓(xùn)班

在增量市場(chǎng)逐漸萎縮的背景下，同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)導(dǎo)致成本壓力驟增，企業(yè)沒有訂單，或者雖然有訂單，但是卻沒利潤(rùn)。

從廣大制造業(yè)企業(yè)現(xiàn)狀來看，一方面在努力追求利潤(rùn)，但一方面又在生產(chǎn)中產(chǎn)生大量的浪費(fèi)，因此迫切需要進(jìn)行生產(chǎn)模式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，從管理要利潤(rùn)，從浪費(fèi)中要利潤(rùn)。精益生產(chǎn)模式就是這樣一種模式。

第 一 章 精益思想的基礎(chǔ)認(rèn)知    (100分鐘)

1.1 企業(yè)經(jīng)營的目的和目標(biāo)

1.2重新認(rèn)識(shí)利潤(rùn)

1.3重新認(rèn)識(shí)成本

1.4 制造模式對(duì)成本的影響

1.5 三種不同的制造模式

1.6 流水線大批量生產(chǎn)方式的成與敗

1.7 TPS的發(fā)展歷程

1.8 TPS-自働化

1.9 TPS-準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)JIT

1.10豐田之屋

1.11 TPS帶給豐田的收益

1.12 TPS與精益生產(chǎn)的關(guān)系

1.13本章小結(jié)

第二章 精益的內(nèi)核與邏輯   （80分鐘）

2.1企業(yè)經(jīng)營的魔法公式

2.2精益的因果邏輯

2.3生活中的精益哲學(xué)

2.4 精益的價(jià)值邏輯

2.5 精益思想落地的途徑-持續(xù)改善

2.6 對(duì)改善的理解

2.7 對(duì)問題的理解

2.8 三種不同的問題

2.9 構(gòu)建PDCA持續(xù)管理循環(huán)

2.10本章小結(jié)

第三章 練就尋找浪費(fèi)的火眼金睛 (120分鐘)

3.1生產(chǎn)中的5看和5現(xiàn)

3.2生產(chǎn)中的浪費(fèi)-3MU

3.3工作的分類（4種工程和5種作業(yè)）

3.4識(shí)別作業(yè)中的浪費(fèi)

3.5 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)**常見的7大浪費(fèi)

3.6 庫存是*的浪費(fèi)

3.7 服務(wù)過程的7大浪費(fèi)

3.8【小組練習(xí)】-現(xiàn)場(chǎng)尋寶活動(dòng)演練  （30分鐘）

3.9 查找問題的兩種方法

3.10 精益改善的兩種視角

3.11 本章小結(jié)

第四章 生產(chǎn)制造的本質(zhì)   (180分鐘)

4.1 制造的本質(zhì)

4.2 制造的理想狀態(tài)

4.3 精益制造的本質(zhì)

4.4 精益生產(chǎn)模式下的的物流

4.5 精益生產(chǎn)的理想模型

4.6 精益生產(chǎn)的仿生動(dòng)力學(xué)

4.7 流動(dòng)的節(jié)奏——節(jié)拍

4.8 生產(chǎn)的整流化

4.9 價(jià)值流與價(jià)值流稱圖

4.10本章小結(jié)

第五章 精益改善體制的構(gòu)建    (60分鐘)

5.1 體制是管理的基石

5.2 識(shí)別真正的改善

5.3 為什么要進(jìn)行改善體制的建設(shè)

5.4 制造管理的理念發(fā)展趨勢(shì)

5.5 構(gòu)建PDCA循環(huán)體制

5.6 **指標(biāo)管理促成PDCA循環(huán)

5.7 1.0版本的PDCA

5.8 2.0版本的PDCA

5.9 精益生產(chǎn)相關(guān)的管理體制

5.10本章小結(jié)

第六章 企業(yè)實(shí)施精益的路徑和工具箱   （180分鐘）

6.1精益實(shí)施方法論

6.2改善的創(chuàng)造力

6.3九段精益測(cè)評(píng)系統(tǒng)

6.4 精益工具箱——①5S現(xiàn)場(chǎng)改善

6.5 精益工具箱——②IE改善技巧

6.6 精益工具箱——③構(gòu)建標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

6.7 精益工具箱——④目視管理

6.8 精益工具箱——⑤快速換模

6.8 精益工具箱——⑥均衡化排產(chǎn)

6.9 精益工具箱——⑦單元式生產(chǎn)

6.10精益班組長(zhǎng)的七大任務(wù)

6.11多能工化

6.12專項(xiàng)技能認(rèn)證制度

6.13員工提案制度

6.14新員工教育制度

6.15問題和改善資本

6.16改善活動(dòng)的展開步驟

6.17【小組演練】利用瓶頸理論實(shí)施作業(yè)改善

6.18企業(yè)與企業(yè)真正的差異

6.19 本章小結(jié)