東莞生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理培訓(xùn)班

市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，高度同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)中要想勝出殊為不易。然而現(xiàn)場(chǎng)即是市場(chǎng)，制造現(xiàn)場(chǎng)管理的是生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的關(guān)鍵一環(huán)，其精細(xì)化管理改善提升是企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)制勝的要素之一。

本課程可結(jié)合參訓(xùn)學(xué)員行業(yè)特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整，核心目標(biāo)是幫助學(xué)員建立科學(xué)的現(xiàn)場(chǎng)管理知識(shí)體系、掌握現(xiàn)場(chǎng)管理工具與方法，以提高現(xiàn)場(chǎng)管理整體水平。

11.破冰

1.1團(tuán)隊(duì)組建

1.2針對(duì)課程提出小組問(wèn)題

2.精細(xì)化管理的必要性

1.3精細(xì)化管理概述

1.3.1從規(guī)范化到精細(xì)化的必要性

1.3.2精細(xì)化管理的重要邏輯

1.3.3PDCASDCA

1.3.4“三現(xiàn)”主義

1.3.5數(shù)據(jù)量化

1.3.6全員參與

案例分享：標(biāo)準(zhǔn)化、“三現(xiàn)”、量化管理、全員參與

1.4現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化體系的構(gòu)建

1.4.1現(xiàn)場(chǎng)管理之屋

1.4.24M、PQCDSM

1.4.3七大浪費(fèi)

課堂練習(xí)：識(shí)別視頻中的七大浪費(fèi)

1.4.4全面拉動(dòng)系統(tǒng)圖

3.制造現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理推進(jìn)方法

1.55S管理

1.5.1正確認(rèn)識(shí)5S

小游戲：為什么需要5S？

案例分享：運(yùn)用5S管理發(fā)現(xiàn)交付異常

1.5.2走出5S認(rèn)識(shí)的誤區(qū)

1.5.35S各個(gè)S的方法要點(diǎn)

1.5.35S管理如何量化？

1.6目視化管理

1.6.1什么是目視管理？

1.6.2目視管理的不同層次

案例練習(xí)：目視管理降低作業(yè)難度

1.6.3各層次目視管理工具認(rèn)知

案例分享：目視管理實(shí)例

1.7“零缺陷”——POKAYOKE（防錯(cuò)法）與自働化

1.7.1工序內(nèi)打造品質(zhì)

1.7.2POKAYOKE是質(zhì)量利器

1.7.3防錯(cuò)十大原理

案例分享：作業(yè)和流程中的防錯(cuò)運(yùn)用

1.7.4自働化

1.7.5搬運(yùn)的自働化

1.7.6機(jī)械加工的自働化

1.7.8手工作業(yè)的自働化

案例分享：豐田的自働化

1.7.9自工序完結(jié)的理念與實(shí)踐

1.8“零事故” ——安全管理

1.8.1災(zāi)害發(fā)生機(jī)理

1.8.2安全管理的三原則

1.8.3驚嚇事件”記錄法

1.8.4危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練（KYT）活動(dòng)

1.8.5KYT討論分析四步法

小組練習(xí)：識(shí)別視頻中的危險(xiǎn)因素

1.8.6安全體感道場(chǎng)

1.9“零故障”—— 設(shè)備管理

1.9.1故障發(fā)生機(jī)理

1.9.2“零故障”的對(duì)策

1.9.3自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活動(dòng)

1.9.4設(shè)備綜合效率（OEE）

1.9.5OEE管理的核心是問(wèn)題改善

1.9.66大LOSS改善分析

案例分享：生產(chǎn)線工時(shí)改善分析對(duì)策

案例分享：SMED改善實(shí)施

1.9標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理

1.10.1什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？

1.10.2標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

視頻案例：?jiǎn)渭髋c標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

1.10.3標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的前提是什么？

1.10.4工作改善的應(yīng)用

1.9.5標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的實(shí)施條件

課堂練習(xí)：不花錢(qián)的改善做起，將效率提高60%