非制造業(yè)精益管理培訓(xùn)

精益生產(chǎn)模式是針對工業(yè)企業(yè)流水線生產(chǎn)而提出的。在現(xiàn)在很多非制造企業(yè)（知識型，創(chuàng)新型）企業(yè)占主導(dǎo)的時期，精益還能適用么？同樣是豐田，在針對生產(chǎn)線管理的精益生產(chǎn)之外，正并行一套針對白領(lǐng)的管理體系——DIPS系統(tǒng)。這是日本LCA株式會社專為豐田開發(fā)，用以提升辦公室效率的管理體系。其精神與泰勒制的科學(xué)管理如出一轍，但管理目標(biāo)直指白領(lǐng)“工人”。

DIPS系統(tǒng)所推崇的標(biāo)準化管理，與白領(lǐng)的創(chuàng)造性工作似乎有矛盾。但DIPS方法并不妨礙創(chuàng)造性的工作，只是讓知識型工作者提高效率。而且，要知道從事創(chuàng)造性工作的白領(lǐng)，其實大多數(shù)時間是被電話、郵件、會議、準備工作等等雜務(wù)所包圍，如何增加創(chuàng)造性工作的時間，也正是DIPS所長?！?

對于非制造業(yè)單位，精益思想和工具同樣適用。如何做呢？本課程可以給你答案。

第 一 章 觀念革新，認識精益  

1.1 認識利潤和成本

1.2 批量模式和JIT模式的差異

1.3 什么是豐田式生產(chǎn)方式-豐田之屋（視頻）

1.4 TPS帶給了豐田什么？

1.5 TPS和精益的關(guān)系

1.6工作過程的萬能公式

1.7客戶關(guān)注的增值流程

1.8 本章小結(jié)

第二章 精益思想=持續(xù)改善

2.1精益的本質(zhì)

2.2浪費/問題的潛在價值

2.3對改善的理解

2.4 對問題的理解

2.5 事后管理思維和事前管理思維

2.6 精益改善的兩種視角

2.7 查找問題的兩種方法

2.8 非制造業(yè)常見的7大浪費

2.9 基于價值流程的浪費識別

2.10【小組練習(xí)】-辦公現(xiàn)場尋寶活動演練【制作浪費樹】

第三章 非制造業(yè)場景下防錯法及其應(yīng)用  

3.1 什么是防差錯管理技術(shù)(POKA-YOKE)？

3.2 防錯法對待錯誤的態(tài)度

3.3 三大防錯檢測技術(shù)

3.4 十大防錯原理

3.5 五大防錯思路

3.6 防錯的應(yīng)用案例

第四章 辦公室效率倍增方法DIPS  

4.1 基于增值的崗位管理

4.2 工作鏡像分析剔除不增值得工作

4.3 DIPS的六大視角:HENIRO

4.4 工作業(yè)務(wù)分解發(fā)現(xiàn)浪費

4.5 工作設(shè)計的5P原則

4.6 業(yè)務(wù)分解六個視角

4.7 業(yè)務(wù)分解演練

4.8 本章小結(jié)

第五章 找到瓶頸，實施真正的改善  

5.1 關(guān)注業(yè)務(wù)“流”

5.2 瓶頸的概念

5.3 流水作業(yè)中的瓶頸

5.4 消除瓶頸的方法

5.5 活用瓶頸改善作業(yè)效率

5.6 本章小結(jié)

第六章 辦公室的5S改善    

6.1 什么是5S？

6.2 為什么要實施“辦公室的5S”？

6.3 5S的實施步驟

6.4 辦公室5S改善案例展示

6.5 辦公室定置管理

6.6 辦公室目視化管理

6.7 小組演練【5S整理活動】

6.8 事前管理在時間管理上的應(yīng)用-時間管理矩陣