精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)培訓(xùn)

精益思想如今在全世界的范圍內(nèi)被企業(yè)廣泛推崇，精益理論和方法給企業(yè)帶來的巨大收益也讓大家有目共睹，然而還有相當(dāng)一部分企業(yè)雖然實(shí)施了精益生產(chǎn)，卻收效甚微，他們在實(shí)施的過程中遇到很多困惑和迷茫，不知道如何把精益的方法和理念落實(shí)到實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營活動中去。

基于這些現(xiàn)象，本課程主要從實(shí)際案例出發(fā)，對精益思想方法和工具進(jìn)行系統(tǒng)化的解析和深入淺出的闡釋如何設(shè)計(jì)一條精益生產(chǎn)線，以及如何做好基礎(chǔ)準(zhǔn)備，進(jìn)而生產(chǎn)運(yùn)營各個環(huán)節(jié)及流程的存在的浪費(fèi)和變異進(jìn)行識別，并**精益的規(guī)劃和設(shè)計(jì)進(jìn)行消除。進(jìn)而提升生產(chǎn)效率。課上將**適量的實(shí)際案例來介紹精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的方法和系統(tǒng)工具，并現(xiàn)場研討學(xué)員在實(shí)際工作中面臨的難題，在課上提出解決思路。

一、精益生產(chǎn)的理念及技術(shù)體系

1.精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史

2.精益生產(chǎn)技術(shù)體系簡介

3.企業(yè)在市場中競爭要點(diǎn)

4.精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)及生產(chǎn)方式發(fā)展史

5.討論分析

6.識別并消除浪費(fèi)

7.什么是7大浪費(fèi)

8.消除浪費(fèi)四大步驟

9.精益生產(chǎn)的效果

二、準(zhǔn)時化拉動生產(chǎn)方式概述

1.推動與拉動

2.拉動生產(chǎn)的基本模式

3.準(zhǔn)時化生產(chǎn)的管理工具

4.拉動生產(chǎn)運(yùn)行的基本原則

5.利用看板進(jìn)行庫存管理

6.基本看板管理的信息流程

7.看板拉動產(chǎn)生的效果

三、均衡化生產(chǎn)和單件流

1.批量生產(chǎn)和單件流

2.后工序批量需求造成前工序的緊張

3.批量生產(chǎn)和均衡化生產(chǎn)

4.線平衡改善

四、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)及改善

1.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念

2.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素

3.標(biāo)準(zhǔn)工時

4.生產(chǎn)節(jié)拍

5.作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的制訂

6.制訂標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

7.基于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的改善及具體改善方法

8.例析和互動