無錫看板拉動式生產(chǎn)培訓

**講、拉動系統(tǒng)和推動系統(tǒng)

一、精益生產(chǎn)體系框架圖

二、拉動生產(chǎn)流程

三、推動生產(chǎn)流程

四、拉動和推動生產(chǎn)的比較

五、過程改進

六、實現(xiàn)看板拉動的必備條件

第二講、系統(tǒng)供貨與一個流生產(chǎn)

一、系統(tǒng)供貨

1、系統(tǒng)供貨的定義

2、系統(tǒng)供貨的適用范圍

3、系統(tǒng)供貨的優(yōu)點

二、一個流生產(chǎn)

1、實現(xiàn)“一個流”的三大條件

2、一個流的內(nèi)涵

3、推行一個流的步驟

第三講、看板管理

一、看板拉動系統(tǒng)支持準時化生產(chǎn)

二、管理看板的種類及基本原理

1、運輸看板

2、生產(chǎn)看板

3、補充看板

4、創(chuàng)建和應用不同類型的視覺控制工具

5、看板卡數(shù)量的計算

6、看板公式

三、看板模擬游戲

1、傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬

●傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設計

●角色分配

●傳統(tǒng)生產(chǎn)流程設計

●運營指標核算

●基礎財務指標核算

●問題改進方式討論

2、生產(chǎn)KANBAN拉動

●生產(chǎn)方式調(diào)整

●生產(chǎn)KANBAN流程設計

●角色調(diào)整

●運營指標核算

●財務指標核算

●改進方式討論

3、總結(jié)討論

4、KANBAN循環(huán)模式

5、KANBAN計算

案例模擬演練：精益游戲

四、KANBAN運行條件

1、5S基礎

2、把KANBAN附在容器上

3、按節(jié)拍時間生產(chǎn)

4、均衡化排產(chǎn)

5、得到保證的質(zhì)量

6、全面超市化管理

7、沒有KANBAN不生產(chǎn)/不搬運

8、批量排產(chǎn)方式

9、均衡排產(chǎn)方式

10、需求與排產(chǎn)方式分析

11、追求需求按訂單生產(chǎn)

第四講、均衡生產(chǎn)

一、均衡產(chǎn)量和產(chǎn)品組合

二、供應鏈需求的牛鞭效應

三、均衡生產(chǎn)的優(yōu)勢

四、成品均衡化排產(chǎn)

五、均衡生產(chǎn)箱

六、Kanban方式的缺陷

七、Kanban方式的缺陷與彌補

八、其它拉動方式運用

九、Kanban與MRPII的關系與運用

十、拉動系統(tǒng)設計

案例分析：拉動系統(tǒng)案例

第五講、KANBAN實施

步驟一：KANBAN實施前期準備

1、零件規(guī)劃

2、零件規(guī)劃表內(nèi)容

3、零件信息變更流程

4、零件規(guī)劃流程和授權(quán)

步驟二：KANBAN實施

1、超市規(guī)劃設計

2、物流路線規(guī)劃

3、編制KANBAN實施流程

●KANBAN系統(tǒng)培訓

●KANBAN流程模擬修正

●KANBAN維持

●KANBAN流程檢查內(nèi)容

●KANBAN檢查方式

4、KANBAN流程改進

5、庫存分析和控制

6、搬運改善

第六講、看板與客戶、供應商聯(lián)動

一、看板延伸，簡化流程處理環(huán)節(jié)和盲目生產(chǎn)

二、實施供應商看板的適當時機

三、選拔供應商的改善方式

1、兩者共存

2、看板檢查表

3、看板傳遞

4、實施看板的指示

5、時間間隔法

四、實現(xiàn)客戶，供應商看板拉動系統(tǒng)分析

1、實現(xiàn)看板拉動系統(tǒng)的必要條件

2、參與式管理

3、均衡化與同步化

4、發(fā)送拉動、生產(chǎn)拉動、外部拉動

5、拉動還是不拉動

6、拉動不行怎么辦

7、回到MRP計劃?消除看板實施過程中可能的各種障礙

8、看板與超市拉動，降低庫存，加速流動

9、生產(chǎn)進度展示，質(zhì)量、TPM以及員工技能

10、標準化作業(yè)

五、如何實現(xiàn)精益企業(yè)

1、豐田公司JIT實現(xiàn)

2、看板拉動系統(tǒng)實現(xiàn)（Pulling System）

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