濟(jì)南生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程

生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)是否達(dá)到良好的效果，關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展基礎(chǔ)！

企業(yè)經(jīng)營(yíng)狀況如何，取決于市場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)兩個(gè)戰(zhàn)場(chǎng)的管理與經(jīng)營(yíng)。生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)是通過(guò)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略統(tǒng)籌與現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)現(xiàn)高效率、低成本、規(guī)范化生產(chǎn)的過(guò)程，也是企業(yè)通過(guò)計(jì)劃導(dǎo)入、流程管理、質(zhì)量控制、成本管控、組織效能、管理措施、控制方法等諸多形式的綜合實(shí)現(xiàn)。

許多企業(yè)因生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理薄弱，使企業(yè)的訂單、資源、生產(chǎn)、質(zhì)量、成本、安全、環(huán)境等經(jīng)營(yíng)目標(biāo)無(wú)法實(shí)現(xiàn)，最終導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略的失敗。因此，加強(qiáng)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理極為重要。

1.本課程讓學(xué)員認(rèn)知生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理與企業(yè)發(fā)展的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，認(rèn)知生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的重大意義；

2.領(lǐng)悟、掌握生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的基本要求和方法；

3.教導(dǎo)學(xué)員計(jì)劃管理、過(guò)程控制的手段和方法；

4.指導(dǎo)學(xué)員有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境混亂、物料來(lái)回搬運(yùn)、人機(jī)浪費(fèi)等造成的成本問(wèn)題；

5.讓學(xué)員掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)物料、產(chǎn)品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產(chǎn)品、半成品、不合格品混淆的問(wèn)題；

6.教學(xué)員掌握生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力組合配置、OJT培訓(xùn)、消除“部門(mén)墻”、激發(fā)員工工作熱情的解決方案和方法；

7.幫助學(xué)員做好現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管控，構(gòu)建員工自主、自發(fā)的質(zhì)量管理意識(shí)和做好自檢、互檢、末檢的內(nèi)在驅(qū)動(dòng)力；

8.教學(xué)員如何建立質(zhì)量管理制度，開(kāi)展質(zhì)量分析的工作方法，做好生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理的辦法，改變以往經(jīng)常出現(xiàn)返工、返修，品質(zhì)不良問(wèn)題頻發(fā)的情況，建立質(zhì)量責(zé)任追究機(jī)制。

9.教導(dǎo)學(xué)員生產(chǎn)安全管理的控制措施；

10.教導(dǎo)學(xué)員在生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理過(guò)程中強(qiáng)化成本管理的方法與利潤(rùn)提升的管理手段。

生產(chǎn)管理涉及生產(chǎn)計(jì)劃、現(xiàn)場(chǎng)管理、安全管理、質(zhì)量管理、成本控制等等內(nèi)容，企業(yè)需求定制可按自己的需求定制課程內(nèi)容，以下課程大綱僅供參考！

第1章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理導(dǎo)論

1、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的內(nèi)容

2、生產(chǎn)管理的四大目的與七項(xiàng)要求

3、生產(chǎn)管理的五個(gè)核心要素

4、生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)

5、生產(chǎn)管理的四個(gè)管理過(guò)程

第2章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略

1、運(yùn)營(yíng)戰(zhàn)略概述

2、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的發(fā)展歷程

3、生產(chǎn)過(guò)程的概念和劃分

4、生產(chǎn)過(guò)程的空間組織

5、生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間組織

討論：生產(chǎn)過(guò)程的空間組織不同組織方式的比較

第3章 生產(chǎn)過(guò)程的流程分析

1、流程優(yōu)化的內(nèi)容

2、流程優(yōu)化的步驟

3、流程改善四個(gè)原則

4、向工藝流程要效益

5、向平面流程要效益

6、向移動(dòng)方式要效益

7、向均衡生產(chǎn)要效益

8、向快速切換要效益

分析：工藝流程圖案例分析

案例：生產(chǎn)線平衡改善案例分析

案例：切換改善案例分析

第4章 全面流程優(yōu)化管理工具實(shí)施

1、流程優(yōu)化工具：IE工業(yè)工程

2、工作研究步驟

3、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則

3、雙手法與流程法改善技能

4、人機(jī)法與防呆法改善技能

5、抽查法與平衡法改善技能

6、作業(yè)測(cè)定與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間

視頻案例：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則視頻分析

分析：人機(jī)操作時(shí)間改善案例分析

第5章 生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)計(jì)劃與產(chǎn)能負(fù)荷分析

1、生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容和作用

2、生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的編制步驟

3、常用計(jì)劃編制方法：滾動(dòng)式計(jì)劃法

4、途程計(jì)劃

5、生產(chǎn)能力與負(fù)荷計(jì)劃

6、日程計(jì)劃

7、生產(chǎn)進(jìn)度控制

8、ERP/MRPII的發(fā)展概述

討論：公司某一工序的途程計(jì)劃，編制途程計(jì)劃表

案例：某一定單的產(chǎn)能與負(fù)荷分析

第6章 精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理系統(tǒng)

1、精益單元化生產(chǎn)

2、拉動(dòng)生產(chǎn)與看板管理

3、柔性化生產(chǎn)

案例討論：模塊化設(shè)計(jì)案例討論

第7章 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)安定化管理

1、現(xiàn)場(chǎng)安定化管理

2、人員安定化管理

3、設(shè)備安定化改善

4、質(zhì)量安定化改善

演練：工作教導(dǎo)的四步驟

演練：設(shè)備點(diǎn)檢表的制作

案例：質(zhì)量改善工具應(yīng)用案例分析

第8章 供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)管理

1、供應(yīng)鏈管理概述

2、供應(yīng)鏈物流三大結(jié)構(gòu)

3、高效率供應(yīng)鏈的十個(gè)基本要求

4、供應(yīng)鏈績(jī)效的物流驅(qū)動(dòng)三因素

5、供應(yīng)鏈績(jī)效的跨職能驅(qū)動(dòng)三因素

案例分析：惠普打印機(jī)供應(yīng)鏈構(gòu)建

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