生產(chǎn)成本管理培訓課程

成本管理與控制在制造業(yè)企業(yè)中是一個非常重要的課題。隨著市場經(jīng)濟的全面對外開放，不斷增加的競爭使制造企業(yè)成了實實在在的全球競爭與貿(mào)易的主戰(zhàn)場；隨著當前全球經(jīng)濟的影響及來自顧客不斷增加關于“降低成本”或“目標成本”的壓力給企業(yè)的管理者們創(chuàng)造了一種新的氛圍；管理者不僅要與同行企業(yè)競爭，也要從競爭中為企業(yè)獲取更大的利潤來源。本課程旨在分析企業(yè)內(nèi)部成本失控的深層原因并找到解決的方法和出路，為學員制定解決成本的方法和工具，為企業(yè)實現(xiàn)降本增效的目標！

1、熟悉工廠成本的構成，樹立強烈的成本意識及持續(xù)改善的目標

2、了解成本管理對利潤增長的現(xiàn)實意義和成本管控實效方法

3、掌握工廠成本管理實戰(zhàn)技巧，為您的企業(yè)找到降低生產(chǎn)成本的可行方案

第一講 破冰分享：企業(yè)管理問題與工廠管理價值分析

1. 互動：企業(yè)管理問題

A. 表面現(xiàn)狀-管理現(xiàn)狀怪圈

B. 人的現(xiàn)狀、事的現(xiàn)狀、物的現(xiàn)狀

C. 先進的管理體系在中國遇到的尷尬

2. 互動：成功案例分享

A. 【案例1 富士康的布局與競爭優(yōu)勢，成本、品質(zhì)、交期】

B. 【海爾2 管理動作和收益特色】......

3. 工廠管理價值透析

A. 成本、品質(zhì)、交期

B. 生產(chǎn)企業(yè)的三大流（信息流、物資流、工藝流）

第二講 成本概述：工廠成本管控基礎

1. 工廠成本管控基礎

A. 財務成本基礎科目、固定成本、變動成本、總成本等概念

B. 【富士康-標準成本核算表】案例

2. 預算管理

A. 標準成本與實際成本的控制功能

B. 預算的流程架構

3. 現(xiàn)場成本管控：基礎

A. 成本范圍：生產(chǎn)構成的5大基本要素詮釋及關系（人、機、料、法、環(huán)）

B. 制造業(yè)成本控制點

C. 生產(chǎn)成本管控要求

D. 常見生產(chǎn)成本管控方法

第三講 現(xiàn)場成本管控：生產(chǎn)現(xiàn)場成本管控與分析

1. 現(xiàn)場成本職責

A. 為什么成本管控要落實到現(xiàn)場

B. 車間 & 班組的成本管控職責

2. 物料管控手法

A. 物料編號與產(chǎn)品BOM\配方

B. 定額與損耗

C. 生產(chǎn)領發(fā)料與補料

D. 生產(chǎn)日報表與生產(chǎn)實際損耗

E. 現(xiàn)場物料盤點

F. BOM\配方優(yōu)化

3. 采購成本管控手法

A. 采購成本管控的八把砍刀

B. 基于產(chǎn)品生命周期的采購成本管控策略

C. 基于采購四象限分類的成本管控策略

4. 設備效率提升手法

A. 能動與成本的關系

B. OEE綜合利用率核算與管控措施

5. 品質(zhì)管控手法

A. 品質(zhì)與成本的關系

B. 品質(zhì)管控的“三不原則與四不放過”

C. SOP執(zhí)行管控

D. SIP執(zhí)行管控

E. OPL執(zhí)行管控

6. 生產(chǎn)企業(yè)的八大浪費分析與治理手法

A. 過量生產(chǎn)——多余

B. 物品存量——庫存

C. 加工過?！^度

D. 停工等待——等待

E. 來回周轉(zhuǎn)——搬運

F. 不良修正——不良

G. 動作多余——動作

H. 管理浪費——無效溝通、無效的管理措施

7. 成本管控的分析方法

第四講 通過管理機制與方法優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，實現(xiàn)工廠利潤提升

1. 基礎保障機制(物料、基礎數(shù)據(jù)持續(xù)準確性)

A. 物料\成品信息

B. 物料清單BOM

C. 標準工時UPH

D. 工藝路線

E. 倉庫機制

F. 物料需求機制

2. PMC統(tǒng)籌生產(chǎn)機制（六日工作法模式生產(chǎn)）

A. 清晰PMC的定義、定位

B. 掌握PMC的產(chǎn)銷機制、排產(chǎn)機制、協(xié)調(diào)機制、跟進機制

C. 六日工作法生產(chǎn)模式

3. 標準化機制 標準化=文件化+動作化+數(shù)據(jù)化

A. 為什么標準化機制是成本系統(tǒng)管控必不可少的模塊？

B. 標準化六大步驟與2/8原理

C. 管理系統(tǒng)標準化：制度、流程、表單等的編寫規(guī)范與導入要領；

D. 生產(chǎn)系統(tǒng)標準化

4. 全員業(yè)績產(chǎn)出機制：九大機制應用

A. 稽核監(jiān)督機制

B. PK競賽機制

C. 合理化建議與獎捐機制

D. 責任索賠機制

E. 問責機制

F. 巡視機制

G. 案例分析機制

H. 培訓學習機制（建立企業(yè)內(nèi)部造血功能）

I. 績效考核機制

第五講 課程總結

1. 持續(xù)與管理

2. 課程總結

3. 跟進或指導

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設備維修是個大洞，侵蝕著企業(yè)的利潤，設備常維修是不保養(yǎng)造成的。有的企業(yè)專門設有維修零配件庫，配有大量的維修工，其實維修工越多越浪費，而這都是由不正確的理念“我操作，你維修”造成的。企業(yè)要建立三級保養(yǎng)，一級保養(yǎng)由操作人員負責，二級保養(yǎng)由班組長負責，三級保養(yǎng)由設備管理部門負責。維修工就變成了設備管理員或工程師，專門輔導員工保養(yǎng)設備。

諾達**創(chuàng)辦于2006年，總部設立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供生產(chǎn)成本管理培訓方案定制的服務商。目前業(yè)務范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、生產(chǎn)成本管理、戰(zhàn)略管理、客戶服務、財務管理、采購物流、項目管理及國學智慧12個領域的品牌課程，幫助企業(yè)學員學有所成，學有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。