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精益生產(chǎn)內(nèi)訓(xùn)

來源:教育聯(lián)展網(wǎng)    編輯:佚名    發(fā)布時(shí)間:2021-03-04

導(dǎo)語概要

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程導(dǎo)讀每一家企業(yè)都是一座金礦,只要將企業(yè)里的浪費(fèi)最小化,就能為公司節(jié)省不少成本!生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的兩家企業(yè),其生產(chǎn)過程及方法必會有一定的差異。這種差異意味著同一件事有兩種不同的做法,而兩種

精益生產(chǎn)培訓(xùn)咨詢

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程導(dǎo)讀

每一家企業(yè)都是一座金礦,只要將企業(yè)里的浪費(fèi)最小化,就能為公司節(jié)省不少成本!

生產(chǎn)同一種產(chǎn)品的兩家企業(yè),其生產(chǎn)過程及方法必會有一定的差異。這種差異意味著同一件事有兩種不同的做法,而兩種不同的做法中,也必然會會有一種做法是更經(jīng)濟(jì)、更高效的。浪費(fèi)小了,效率自然就高了,經(jīng)濟(jì)效益也就提升了!

精益生產(chǎn)從認(rèn)識浪費(fèi)開始,分析企業(yè)各個(gè)環(huán)節(jié)存在的浪費(fèi)及其存因,然后解決這些問題,最終消除企業(yè)的八大浪費(fèi),提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程目標(biāo)

1.獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路,培養(yǎng)精益理念

2.認(rèn)識精益生產(chǎn)的價(jià)值,把握其精髓,全面了解精益生產(chǎn)體系

3.掌握精益生產(chǎn)各種有效工具,如持續(xù)消除浪費(fèi)的方法、防差錯(cuò)技術(shù)等

4.掌握精益生產(chǎn)實(shí)施的步驟與注意要點(diǎn)

5.獲得組織實(shí)施改善、推行精益生產(chǎn)的能力等

精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程介紹

課程時(shí)間

課程采用小班制公開課模式,全國滾動開班,具體時(shí)間可點(diǎn)擊下方咨詢。

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課程對象

制造企業(yè)總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)管理部、制造部、生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備技術(shù)部、品保部及相關(guān)部門的管理人員

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課程特色

方法工具講授與案例分析相結(jié)合,緊密聯(lián)系企業(yè)的實(shí)際,具有實(shí)戰(zhàn)性、可操作性。

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培訓(xùn)方式

講解演繹、案例解析、分組討論,頭腦風(fēng)暴與體驗(yàn)式教學(xué)相結(jié)合培訓(xùn)。

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精益生產(chǎn)培訓(xùn)課程大綱

一、精益生產(chǎn)方式概論

1、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的邏輯

2、三種制造方式的比較

3、顧客期望的五個(gè)“零”

4、精益生產(chǎn)追求的七個(gè)“零”目標(biāo)

5、精益生產(chǎn)的五大原則

6、精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

二、認(rèn)識浪費(fèi)

1、成本的三種分析方法

2、消除浪費(fèi)的四個(gè)步驟

3、制造業(yè)的八大浪費(fèi)

4、真效率與假效率

5、管理的實(shí)質(zhì)

6、消除浪費(fèi)的技巧與方法

三、流線化生產(chǎn)

1、加工周期與同步化生產(chǎn)

2、同步化生產(chǎn)與精益生產(chǎn)的七個(gè)零

3、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

4、流線化生產(chǎn)的八大要點(diǎn)

5、設(shè)備布置的三不政策

6、同步化生產(chǎn)案例分享

四、單元生產(chǎn)

1、單元生產(chǎn)的意義

2、單元生產(chǎn)的種類

3、單元生產(chǎn)的要點(diǎn)

4、單元生產(chǎn)的三階段十二步驟

5、單元生產(chǎn)實(shí)施中存在的問題

五、拉動生產(chǎn)

1、拉動生產(chǎn)與看板管理

2、看板的三大類型

3、如何用看板組織生產(chǎn)

4、應(yīng)用看板的九大原則

5、看板生產(chǎn)實(shí)例分享

六、生產(chǎn)安定化

1、人員安定化

2、品質(zhì)安定化

3、設(shè)備安定化

4、現(xiàn)場安定化

5、切換安定化

七、價(jià)值流分析

1、什么是價(jià)值流

2、增值改善的二個(gè)方向

3、看清正真的價(jià)值在哪里

4、價(jià)值流圖析的四大步驟

5、流程時(shí)間計(jì)算與分析

6、從現(xiàn)狀圖到未來圖

7、價(jià)值流圖析法實(shí)務(wù)演練

八、精益生產(chǎn)實(shí)施策略

1、精益實(shí)施,從哪里開始

2、重要的精益指標(biāo)

3、精益生產(chǎn)知識體系

4、精益生產(chǎn)的組織職能

5、精益實(shí)施步驟

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    實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)及六西格瑪推行及現(xiàn)場改善資深講師,曾先后任職于西門子松下、Philips、Pulse等世界500強(qiáng)之IE程師、Operation Leader、制造部總監(jiān)及亞太區(qū)精益生產(chǎn)推進(jìn)室總監(jiān),曾負(fù)責(zé)Pulse公司亞太區(qū)近二十家企業(yè)的精益西格瑪推行,成功組織過200多個(gè)精益現(xiàn)場改善項(xiàng)目...

精益生產(chǎn)管理工具之JIT生產(chǎn)方式

JIT生產(chǎn)方式(JIT,Just in time),其實(shí)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步,實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料,在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤剑a(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫存,縮短工時(shí),降低成本,提高生產(chǎn)效率。 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)JIT是二戰(zhàn)以后最重要的生產(chǎn)方式之一。由于它起源于日本的豐田汽車公司,因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”,后來隨著這種生產(chǎn)方式的獨(dú)特性和有效性,被越來越廣泛地認(rèn)識、研究和應(yīng)用,人們才稱為JIT。

培訓(xùn)機(jī)構(gòu)介紹

企贏培訓(xùn)學(xué)院是專業(yè)的企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢服務(wù)平臺,一直致力于企業(yè)管理技能的提升,以“培訓(xùn)企業(yè)管理人才,提升企業(yè)管理水平”為己任,為企業(yè)量身定制個(gè)性化的培訓(xùn)解決方案,實(shí)戰(zhàn)的管理課程和實(shí)效的管理咨詢服務(wù),公司目前建立了國內(nèi)自己的講師資源庫,涵蓋了國內(nèi)各行業(yè)、各領(lǐng)域的主流講師,其中儲備師資達(dá)6000多位,簽約合作優(yōu)質(zhì)講師2000多位。專注企業(yè)培訓(xùn),助力企業(yè)成長!

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