深圳精益生產管理模式培訓

隨著制造業(yè)的快速發(fā)展和市場競爭的加劇，制造的成本壓力愈發(fā)明顯。精益生產作為現(xiàn)今杰出的生產管理方式，因其可以縮減流程，大幅降低生產成本，正越來越受到制造企業(yè)的推崇，被廣泛應用于各種領域，精益人才也是倍受關注。然而，還有很多的生產管理人員并沒有掌握系統(tǒng)的精益生產工具，也不了解如何加以應用，無法有效減少生產浪費。本課程將帶你從認識浪費開始，分析企業(yè)各個環(huán)節(jié)存在的浪費及其存因，然后解決這些問題，最終消除企業(yè)的八大浪費，提升企業(yè)的經濟效益。

1.全面理解精益生產方式的理念與原則

2.熟練掌握精益道具消除現(xiàn)場的各種浪費

3.通過內建質量來實現(xiàn)產品質量的飛躍

4.通過精益文化來建設和激勵團隊，實現(xiàn)企業(yè)的基業(yè)常青

一、現(xiàn)場調研

1、5S現(xiàn)況確認（目前執(zhí)行情況與有關資料文件）

2、人員的動作確認（作業(yè)幅度、多能工等）

3、設備管理情況（維護與保養(yǎng)、有關資料文件）

4、材料的管理（庫存、物流情況等）

5、現(xiàn)場作業(yè)指導書等文件情況（是否精細化）

6、現(xiàn)場七大浪費現(xiàn)況確認

7、目前QC小組提案報告情況

8、現(xiàn)場管理者訪談：問題的提出等

9、整理所收集資料等

二、精益生產的思想與全貌

1、管理者的三忙

2、新時代誰是未來的主角

3、啟發(fā)故事：100只猴子

4、現(xiàn)階段企業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)

5、生產現(xiàn)狀“順口溜”

6、三種不同的經營思想決定了不同的命運

7、小組討論：生產管理者對企業(yè)凈利潤的影響

8、生產管理者的五大使命

9、案例分享：要品質還是要效率

10、何謂精益生產-LP

11、精益生產的由來

12、何謂精益生產方式-JIT

13、精益生產的六個核心

14、精益生產的思想

15、精益生產實施過程全貌

16、精益生產模式的14個事業(yè)原則

17、小組研討：實施精益生產管理者需要的基本條件與能力

三、現(xiàn)場八大浪費的認識

1、案例思考：“擠牙膏”法則給我們管理帶來的啟示

2、浪費與附加價值的重新認識

3、不合格品的浪費（案例：“沒有浪費啊”的思考

4、加工的浪費（案例：標準化更新帶來的重要性）

5、動作的浪費（視頻欣賞：現(xiàn)場動作的浪費）

6、搬運的浪費（案例：物流變化前后比較）

7、庫存的浪費（庫存是萬惡之源）

8、制造過多的浪費（均衡化生產的理解）

9、等待的浪費（思考：你在等什么？為什么？）

10、管理的浪費（最大的浪費）

11、小組討論：我們的浪費在哪兒？改善思路呢？

四、問題的發(fā)現(xiàn)、分析與解決思路

1、什么是問題？問題的兩種類型）

2、面對問題應有的心態(tài)

3、研討：如何發(fā)現(xiàn)問題

4、發(fā)現(xiàn)問題常用的五種方法

5、分析原因分析的方法有哪些

6、解決問題的對策思路

7、如何保證對策得到徹底的執(zhí)行

8、如何保證避免問題的再次重復發(fā)生

9、實戰(zhàn)：頭腦風暴法、魚骨圖、甘特圖等

五、精益生產之人員管理技巧

0、上次作業(yè)檢查確認

1、實施案例：松下電器大坂收音機工廠組裝線

2、流線化生產的八個條件是如何實施的

3、動作經濟原則與案例分享

六、精益生產之設備管理方法

1、各公司設備、備件管理現(xiàn)況

2、海恩法則與多米若骨牌效應

3、7.23事件給我們的啟示

4、TPM 的發(fā)展史

5、TPM的目標與制定-設備綜合效率

6、開展TPM之8大支柱

7、設備點檢制的“八定”

8、設備潤滑管理的要點

9、設備管理與安全

10、設備切換線的技巧

11、案例：目前常見企業(yè)設備管理的問題點

12、案例：優(yōu)秀企業(yè)的設備管理（圖片與工具參考）

七、精益生產之物料的管理方法

0、上次作業(yè)檢查確認

1、生產物料的類型

2、物料的領用

3、案例：如何保證生產現(xiàn)場不斷料？

4、物料在現(xiàn)場的放置

5、生產現(xiàn)場中特殊狀況物料的處理方式

6、生產輔料控制方法

7、物料盤點

八、精益生產之品質的管理方法

1、零缺陷品質意識

2、防止不良品產生的要訣

3、十種防錯法的使用方法

4、防錯法應有的基本理念

5、操作者做好品質需具備的觀念

6、QCC在品質管理上的運用

九、精益生產之標準化管理

1.標準化的內容

2.如何確保技術性文件的準確性

3.加強工藝紀律管理

4.生產現(xiàn)場標準化案例介紹

5.實戰(zhàn)：作業(yè)指導書的制作

十、精益生產之5S與目視化管理

0、上次作業(yè)檢查確認

1.案例：6S的重要性

2.看看優(yōu)秀企業(yè)的5S

3.我公司的5S狀況（現(xiàn)場圖片）

4.學員反省與思考：為什么會這樣？

5.5S造成的浪費有哪些？

6.整理、整頓、清掃的三原則

7.整頓的三要點

8.清掃、清潔、素養(yǎng)的要領

9.目視管理的技法介紹

10.目視管理工具的使用

11.優(yōu)秀企業(yè)目視管理案例

12.5S推行規(guī)程中常見的七大托辭

13.5S推行在方法失敗的十大原因

14.5S推行的七大步驟與八大要訣等

15.5S實施與推行案例分享

16.學員心得分享：如何做好崗位5S

十一、現(xiàn)場管理者一日精益管理要點

0、上次作業(yè)檢查確認

2、管理的定義

2、上班前要做的事項（高效早會）

3、上班后立即要做的事項

4、上班中要處理的事項

5、下班前不可疏忽的事項

6、現(xiàn)場演練：開早會

7、案例：一日時間管理

8、精益生產離不開高效的溝通

9、精益生產離不開有效的激勵

10、阻礙改善的十大主義

11、現(xiàn)場思維改善方法

十二、總結與現(xiàn)場指導

1、現(xiàn)場改善確認與精細化指導

2、精益生產實施評比（現(xiàn)場與報告綜合）

3、后期重點追蹤與落實事項的提出

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很榮幸公司給我們機會參加這次精益生產培訓，二天的培訓安排得非常容緊湊，學習的內容以是精益生產的理念為主，涉及的方法和案例比較多，老師從“三定及目視化管理”講起，到“八大浪費”“線平衡”“標準作業(yè)制作與遵守”，再到“生產計劃與管理”“系統(tǒng)運營精益生產線”“如何做好品質保證”及“IE七大手法”，內容非常的實戰(zhàn)落地，使我們收益匪淺。通過這次學習，不僅開闊了視野，對于我們以后的工作也十分有幫助，能讓我們更好的理解問題、分析問題、解決問題，更好地參與企業(yè)生產和管理。

企贏培訓學院是專業(yè)的企業(yè)管理培訓、咨詢服務平臺，一直致力于企業(yè)管理技能的提升，以“培訓企業(yè)管理人才，提升企業(yè)管理水平”為己任，為企業(yè)量身定制個性化的培訓解決方案，實戰(zhàn)的管理課程和實效的管理咨詢服務，公司目前建立了國內自己的講師資源庫，涵蓋了國內各行業(yè)、各領域的主流講師，其中儲備師資達6000多位，簽約合作優(yōu)質講師2000多位。專注企業(yè)培訓，助力企業(yè)成長！