深圳生產(chǎn)成本優(yōu)化培訓(xùn)費(fèi)用

隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，市場產(chǎn)品越來越豐富，消費(fèi)者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場，在提升生產(chǎn)效率的同時壓縮和消減生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。那么，怎么才能打造“效率最高、成本最低”工廠？本課程將為你揭秘！

1、了解成本的構(gòu)成及分類

2、破解成本的本質(zhì)和密碼

3、掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析

4、掌握采購成本的分析公式

5、掌握談判的方法和技巧

6、掌握供應(yīng)鏈管理知識

7、掌握生產(chǎn)成本降低的控制方法

8、掌握如何消除生產(chǎn)和管理中的浪費(fèi)技巧

第一講：成本的分類與構(gòu)成

1. 成本分類

2. 固定成本與變動成本

3. 成本、售價與利潤的關(guān)系

4. 成本對利潤的影響

5. 誰是降低成本的責(zé)任人

6. 研發(fā)部門對成本的影響

7. 技術(shù)部門對成本的影響

8. 生管部門對成本的影響

9. 制造部門對成本的影響

10. 品管部門對成本的影響

11. 如何制定標(biāo)準(zhǔn)成本

12. 短期性成本管理流程

13. 長期性成本管理思路

14. 成本降低的種類

第二講：原材料采購成本控制

1. 采購方與供應(yīng)商的三大態(tài)勢

2. 優(yōu)選供應(yīng)商的16個問題

3. 準(zhǔn)時制采購的五點(diǎn)制勝

4. 如何根據(jù)生產(chǎn)計劃制定材料采購計劃

5.物料采購計劃編制

6. 物料最低庫存計算法則

7. 強(qiáng)勢介入采購的控制點(diǎn)

8. 交貨期延誤判定及對策

第三講：倉庫成本控制

1. 貨物保管場所的分類原則

2. 固定型和流動型的存貨方式

3. 貨區(qū)布置的5項(xiàng)基本思路

4. 貨區(qū)的平面和空間布置形式

5. 物品堆碼的6項(xiàng)基本要求

6. 7種常見的堆碼方式

7. 倉庫四號定位法

8. 小件貨架的布置方法

9. 板材的堆碼方法

10. 線材的堆碼方法

11. 紙箱的堆碼方法

12. 如何制作貨架看板

第四講：生產(chǎn)工藝成本控制

1. 產(chǎn)生在制品的九大因素流程分析與改善的主要用途

2. 流程分析與改善方法——5W2H法

3. 流程分析與改善方法——ECRS法

4. 產(chǎn)品工藝流程分析檢查表

5. 流程分析與改善工具——作業(yè)流程分析圖示符號

6. 流程改善案例分析

7. 生產(chǎn)線平衡分析的目標(biāo)和目的

8. 作業(yè)節(jié)拍分析圖例

9. 作業(yè)節(jié)拍分析圖制作流程

10. 工序節(jié)拍時間計算方法

11. 生產(chǎn)線平衡效率計算方法

12. 生產(chǎn)線平衡改善2大原則

13. 生產(chǎn)線平衡分析流程

14. 生產(chǎn)線平衡分析結(jié)果的解讀方法

15. 生產(chǎn)線平衡分析的使用方法

第五講：搬運(yùn)成本控制

1. 批量流和“一件流”的生產(chǎn)周期對比分析

2. “一件流”的前提條件

3. 科學(xué)布局的四大方式

4. 廠房與廠房之間布局案例分析

5. 設(shè)備與設(shè)備之間工藝化流程布局的案例分析

6. 工作臺與工作臺之間布局案例分析

7. 物品與物品之間布局案例分析

8. 布局分析工具——接近相互關(guān)聯(lián)法

9. 科學(xué)布局中的定置管理原則

第六講：生產(chǎn)作業(yè)成本控制

1. 目視化管理的兩大原則

2. 隱性問題顯性化案例分析

3. 遠(yuǎn)處問題近處化案例分析

4. 防差錯的四大方法

5. 動作管理

6. 肢體使用原則

7. 作業(yè)配置原則

8. 機(jī)械設(shè)置原則

9. IE工業(yè)工程的六大動作浪費(fèi)

10. 快速換模

11. 實(shí)現(xiàn)“零”切換的思路

第七講：不良品成本控制

1. 產(chǎn)生不良品的三大原因和對策

2. 生產(chǎn)前做到“五看清”

3. 全數(shù)檢驗(yàn)的原則

4. 在工序內(nèi)檢驗(yàn)的原則

5. 目視化的原則

6. 追究責(zé)任的原則

7. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：運(yùn)用4M1E分析本部門的質(zhì)量問題

8. 逮捕現(xiàn)行犯的原則

9. 徹底實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化的原則

10. 檢查崗位的原則

11. 沒有抱怨的原則

12. 任務(wù)明確的原則

第八講：生產(chǎn)計劃成本控制

1. 企業(yè)常見的2種生產(chǎn)形態(tài)

2. 企業(yè)常見的2種生產(chǎn)流程

3. 什么是“訂單”

4. 常規(guī)產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

5. 常規(guī)產(chǎn)品ABC分析

6. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：對常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析

7. 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練：對常規(guī)產(chǎn)品進(jìn)行ABC分析參考答案

8. 定制產(chǎn)品的排產(chǎn)原則

9. 堅決杜絕無單生

第九講：降低成本的2大管理工具

1. 現(xiàn)場自查“6何”法

2. 標(biāo)準(zhǔn)化和簡單化

第十講：企業(yè)成本管理的自我診斷

1. 設(shè)計成本管理核查表

2. 調(diào)度成本管理核查表

3. 作業(yè)管理成本核查表

4. 間接費(fèi)用降低的要點(diǎn)

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第一，創(chuàng)造看得見浪費(fèi)的現(xiàn)場，即進(jìn)行徹底的6S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全）。

第二，IE與作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，這是消除浪費(fèi)的**工具，海爾公司運(yùn)用此模式管理，成功收購了30多家企業(yè)。

第三，以目視管理發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。目視管理是用圖形、圖表等視覺感應(yīng)，確定目前狀態(tài)，并立即產(chǎn)生判斷，使問題得到迅速解決的方法。

第四，以看板管理說明浪費(fèi)，就是把希望管理的項(xiàng)目，通過各類管理看板顯示出來，使所有人都知道當(dāng)前管理狀態(tài)的管理辦法，能給客戶信心，在企業(yè)內(nèi)部營造競爭氛圍來減少浪費(fèi)。

第五，走動管理。要求管理者到工作現(xiàn)場去發(fā)現(xiàn)和處理問題，隨時消除消費(fèi)。

第六，5問必答，找到問題的關(guān)鍵。通常情況下，問5次為什么，就能挖掘出解決問題的方法。

第七，運(yùn)用防呆糾錯方法減少浪費(fèi)。其實(shí)越是簡單的事越容易出錯，大部分人是因?yàn)楹鲆曇恍┦虑槭д`造成的錯誤，處罰是沒有用的，要共同想辦法進(jìn)行防呆糾錯才行，如酒店中的插卡取電就是很好的防呆糾錯辦法。

企贏培訓(xùn)學(xué)院是專業(yè)的企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢服務(wù)平臺，一直致力于企業(yè)管理技能的提升，以“培訓(xùn)企業(yè)管理人才，提升企業(yè)管理水平”為己任，為企業(yè)量身定制個性化的培訓(xùn)解決方案，實(shí)戰(zhàn)的管理課程和實(shí)效的管理咨詢服務(wù)，公司目前建立了國內(nèi)自己的講師資源庫，涵蓋了國內(nèi)各行業(yè)、各領(lǐng)域的主流講師，其中儲備師資達(dá)6000多位，簽約合作優(yōu)質(zhì)講師2000多位。專注企業(yè)培訓(xùn)，助力企業(yè)成長！