成都降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)課程

21世紀(jì)生產(chǎn)企業(yè)的核心競爭力就是要做到：高質(zhì)量，低成本。高質(zhì)量才有資格活著，低成本才能對客戶有吸引力。在這樣的形勢下，企業(yè)在強(qiáng)大自主開發(fā)能力，生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品以謀求更大的市場競爭力的同時(shí)，降低企業(yè)生產(chǎn)成本也同樣擺在了企業(yè)的面前。

1、了解成本的構(gòu)成及分類

2、破解成本的本質(zhì)和密碼

3、掌握影響企業(yè)利潤的主要因素以及敏感度的分析

4、掌握采購成本的分析公式

5、掌握談判的方法和技巧

6、掌握供應(yīng)鏈管理知識

7、掌握生產(chǎn)成本降低的控制方法

8、掌握如何消除生產(chǎn)和管理中的浪費(fèi)技巧

第一部分、企業(yè)要不得的成本意識

◆我不是老板，成本與我無關(guān)；

◆成本是財(cái)務(wù)人員的事情；

◆公家的東西，不用白不用；

◆節(jié)約了成本，我有什么好處；

◆案例分析:員工樹立“省即賺”的思想

◆練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第二部分、成本管理的定義與觀念變革

◆工廠成本管理與控制的重要性

◆十二大成本法則

◆花出去的錢是什么—成本及成本管理的內(nèi)容和實(shí)質(zhì)

◆練好基本功—成本控制和削減的工具與方法

◆為什么說成本消減對利潤有杠桿效應(yīng)

◆導(dǎo)致中國企業(yè)的產(chǎn)品成本偏高的主要因素

◆中國企業(yè)成本管理和控制的現(xiàn)實(shí)差距和困惑

◆成本管理的新思維和舊觀念對決

◆案例分析：企業(yè)降低成本的六個(gè)重點(diǎn)

◆案例分析：中日企業(yè)成本管理的五大異同

◆案例分析：制造業(yè)常見的管理誤區(qū)

◆案例分析：踐行成本觀念對員工的重要意義

◆練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第三部分、降低成本從清除浪費(fèi)根源開始

◆消除萬惡之源—認(rèn)識并清除企業(yè)浪費(fèi)

◆企業(yè)常見的七種浪費(fèi)

◆管理的實(shí)質(zhì)是什么？

◆改變企業(yè)的日常習(xí)慣；

◆管理中的“跑冒滴漏”

◆關(guān)注制度成本

◆管理中其他浪費(fèi)的消除方法

◆認(rèn)識企業(yè)是如何燒錢

◆增值——工作的目標(biāo)；

◆案例：某公司能源成本改進(jìn)措施

◆案例：怎樣降低上下級之間決策的成本

◆練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第四部分、生產(chǎn)現(xiàn)場運(yùn)作與成本降低

◆工廠生產(chǎn)運(yùn)作中的責(zé)任成本

◆精益七浪費(fèi)背后的成本解析與對策

◆現(xiàn)場管理成本改善的八大原則

◆識別現(xiàn)場真假效率

◆如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi)

◆改善產(chǎn)線均衡的五大方法

◆六大方法減少庫存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi)

◆如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi)

◆現(xiàn)場物料浪費(fèi)根源與對策

◆物料定額制定五大方法

◆如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本

◆車間平面分析與立體分析

◆多品種、少批量——單件流模式的應(yīng)用

◆案例：某企業(yè)提升產(chǎn)能方法介紹

◆案例：如何利用IE手法消除浪費(fèi)

◆案例：為消除呆料而研發(fā)新產(chǎn)品

◆案例：顧問一句話，企業(yè)節(jié)約資金八十萬

◆練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第五部分、人員成本的控制與削減

◆發(fā)掘潛在的過剩人員

◆發(fā)現(xiàn)過剩間接人員的方法

◆如何知道人員過剩

◆間接人員增加的原因

◆怎樣進(jìn)行組織結(jié)構(gòu)分析

◆如何控制裁員成本

◆擴(kuò)大職責(zé)范圍與充分授權(quán)要決

◆怎樣擴(kuò)大管理幅度？

◆壓縮人工環(huán)節(jié)的成本浪費(fèi)

◆形成和貫穿管理標(biāo)準(zhǔn)——以降低人工環(huán)節(jié)的浪費(fèi)

◆案例：某公司計(jì)劃外加班的原因分析

◆案例分析：主管怎樣降低管理中的責(zé)罰成本

◆練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第六部分、采購與物流成本削減

◆為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉

◆采購過程的責(zé)任成本

◆供應(yīng)商低成本管理辦法

◆供應(yīng)商定價(jià)策略分析

◆采購價(jià)格分析的11種方法

◆降低采購成本的22種策略

◆**采購點(diǎn)的選擇

◆三管齊下控制采購總成本

◆降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率

◆供應(yīng)鏈管理實(shí)現(xiàn)高效物流

◆案例：某公司的降低采購供應(yīng)商成本操作

◆案例：供應(yīng)商報(bào)價(jià)分析表

◆練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第七部分、降低成本工作的推行

◆設(shè)計(jì)過程成本控制的六大原則與方法

◆材料成本的降低實(shí)務(wù)

◆人工成本的降低實(shí)務(wù)

◆管理成本的降低實(shí)務(wù)

◆營銷費(fèi)用的降低實(shí)務(wù)

◆向流程改進(jìn)要效益

◆案例：某上市企業(yè)成本控制操作標(biāo)準(zhǔn)

◆練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

第八部分、成本管理實(shí)施策劃

◆成本管理部門的設(shè)置與職責(zé)要求

◆ＴＣＭ全面成本管理

◆建立與完善成本管理制度

◆建立與優(yōu)化成本控制流程

◆組織確定成本控制目標(biāo)并分解落實(shí)

◆如何制定成本控制方案

◆成本控制八大要決

◆成本績效評估與激勱

◆《利潤中心業(yè)績考核KPI》

◆小組討論：提出本公司三個(gè)主要成本浪費(fèi)及對策

◆案例：某企業(yè)成功實(shí)施成本控制之方案

◆練習(xí)：本章重點(diǎn)知識競賽

更多課程詳情請點(diǎn)擊咨詢專屬客服

生產(chǎn)過程成本的控制，包括生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)和部門的消耗的控制。但無論哪個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)和部門，它所控制的內(nèi)容，基本上都是料、工、費(fèi)的支出。具體可以包含以下四個(gè)方面：

1、原材料消耗的控制

2、能源消耗的控制

3、生產(chǎn)工資的控制

4、廢品損失的控制

5、制造費(fèi)用的控制

企贏培訓(xùn)學(xué)院是專業(yè)的企業(yè)管理培訓(xùn)、咨詢服務(wù)平臺，一直致力于企業(yè)管理技能的提升，以“培訓(xùn)企業(yè)管理人才，提升企業(yè)管理水平”為己任，為企業(yè)量身定制個(gè)性化的培訓(xùn)解決方案，實(shí)戰(zhàn)的管理課程和實(shí)效的管理咨詢服務(wù)，公司目前建立了國內(nèi)自己的講師資源庫，涵蓋了國內(nèi)各行業(yè)、各領(lǐng)域的主流講師，其中儲備師資達(dá)6000多位，簽約合作優(yōu)質(zhì)講師2000多位。專注企業(yè)培訓(xùn)，助力企業(yè)成長！