上海安全生產(chǎn)內(nèi)訓

安全生產(chǎn)是涉及企業(yè)生存發(fā)展和穩(wěn)定的大事，也是關(guān)乎職工生命安全重要任務(wù)，只有加強對員工安全培訓，才能夠從事故源頭上遏制不安全因素的作用，減少或避免事故發(fā)生。通過本課程的學習，應(yīng)使學員了解安全生產(chǎn)相關(guān)法律，提升學員的安全意識，訓練學員具備基本的安全專業(yè)技能，培養(yǎng)和提高學生避險排險的能力，為今后的安全生產(chǎn)工作打下良好的基礎(chǔ)。

1.認識到安全很多情況下是由于人的自我意志產(chǎn)生的

2.明白不同個體對于安全管理的要求

3.明白操作行為對于安全的影響和對策

4.清楚環(huán)境對于安全的影響和對策

5.每個人的能力，理解力和判讀力不同，對于安全的影響也是不同的，需要針對不同人員采取必要的措施

第一部分：安全管理與“零事故”安全生產(chǎn)理念意識篇

●“冰山原則”與事故損失

●責任意識與正確的安全意識

●安全誤區(qū)：別躺在“極低概率”上睡大覺

● 安全是一種責任，安全是一種習慣

●案例：**最牛校長與安全管理

●什么是“安全第一”？你真把“安全”當“第一”了嗎？

●案例分析：中國企業(yè)在安全管理上的六大通病

●班組開展“零事故活動”的必要性

●事故致因理論給現(xiàn)場事故的防范

●KYT（危險預(yù)知訓練）活動

●HH（驚險報告）活動

●“危險預(yù)知預(yù)控制”的方法

●“零事故活動”的三個層次的推進

●“全員參加”和“團隊協(xié)作”的安全活動

●各級管理層建立安全與生產(chǎn)一體化運作機制

●案例分析：讓安全行為成為員工的習慣化

●方法工具：班組“零事故活動”的實施方法和六項要領(lǐng)

●案例分享：怎么加強全員安全防范意識，樹立“零事故”的意識

第二部分：優(yōu)秀企業(yè)和國/內(nèi)外安全管理經(jīng)驗介紹與借鑒

1、美國安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗與借鑒

●美國安全生產(chǎn)現(xiàn)狀和特點

●杜邦公司的安全生產(chǎn)管理

●美國企業(yè)安全生產(chǎn)管理特點

2、西歐安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗與借鑒

●四大管理手段

●德國的安全管理

●英國BP公司安全管理經(jīng)驗

●歐洲企業(yè)安全生產(chǎn)管理理念：制度至上

3、日本安全生產(chǎn)管理經(jīng)驗與借鑒

●日本本質(zhì)不安全

●5S運動

●KYT危險預(yù)知活動

4、中國海洋石油總公司HSE管理體系

5、國內(nèi)外典型事故和和重大安全事故原因分析

第三部分：“零事故活動”務(wù)實手法與安全管理應(yīng)對解決方案

1、零事故活動”安全生產(chǎn)現(xiàn)場篇

● 現(xiàn)場管理對于“零事故活動”的意義

●飛機誤點原因分析

●導入管理存在漏洞

●我們安全的管理現(xiàn)狀如何

●現(xiàn)場管理的6S活動，推進“零事故活動”

●通過6S的完善，提升人的安全習慣

●進行班組標準化的建設(shè)

● 現(xiàn)場管理的物的層面改善，推進“零事故活動”

●利用對于物的不斷改善，提升

●常見安全手法的介紹

●KYT事項介紹

●識別HSE

●開展具體的KYT小組，實施

2、 “零事故活動”安全生產(chǎn)管理解決方案篇

●生產(chǎn)管理體系

●人，機，料，法，環(huán)的管理

●生產(chǎn)管理流程設(shè)置

●生產(chǎn)流程的各級權(quán)限

●案例分析：如何從工藝角度識別危險源

●案例分析：如何從設(shè)備角度識別危險源

●案例分析：如何從材料角度識別危險源

●案例分析：如何從現(xiàn)場管理角度識別危險源

●案例分析：如何從員工行為角度識別危險源

●案例分析：如何從設(shè)計上進行安全改善

●案例分析：如何從硬件上進行安全改善

●案例分析：如何從現(xiàn)場管理方面進行安全改善

●案例分析：如何從人員管理方面進行安全改善

●案例分析：如何從操作規(guī)范方面進行安全改善

●案例分析：如何讓安全管理體系為控制事故服務(wù)

3、“零事故”安全生產(chǎn)人員篇

● “讓子彈飛”看“零事故活動”

●安全事故視頻欣賞

●安全事故分析討論

●人因在安全管理上的作用

●案例分析看人因?qū)τ诎踩囊饬x

●安全管理的形式都有哪些

●標桿人員管理與安全作用

●如何要設(shè)置標桿人員

●為何進行標桿人員設(shè)置

●標桿管理中的注意事項

●人員100%責任如何建立

●工具方法：人的11種不安全心理

●工具方法：人的13種不安全行為

●工具方法：物的8種不安全狀態(tài)

●小組討論：如何處理員工的不安全行為？

●案例分享：怎么推進現(xiàn)場安全標桿管理的活動

4、安全標準化作業(yè)與安全目視化管理

●安全標準化作業(yè)的五大原則

●案例演練：安全作業(yè)指導書編制

●不推薦的安全標準化作業(yè)范例

●將安全作業(yè)指導書不再存在（融入正常作業(yè)）

●目視化管理的三個原則與目的

●目視化在安全管理中的運用技巧

●目視化標簽標準化制作技巧

●演練：特定崗位安全標識編制

●程序文件與作業(yè)指導書的區(qū)別

●程序文件的流程圖編制技巧

●如何讓程序文件融入工作

5、員工行為習慣化培養(yǎng)與安全文化建設(shè)

●六種不安全的心理因素

●生產(chǎn)線安全的注意事項

●行為習慣化與習慣性違章

●違章員工的行為糾正方法

●行為安全管理介紹

●班組安全文化建設(shè)

●習慣到氛圍，逐步形成工廠安全文化

●形式—習慣的改變，改變?nèi)藛T安全意識，促進“零事故”

●案例分析：提升各級管理者管理意識的四大方法

●案例分析：提升員工自我保護意識的六步法

●案例分析：高效安全活動與安全宣傳的十大技巧

●案例分享：讓安全活動不再是一種形式的六種方法

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諾達**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓方案定制的服務(wù)商。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、深圳、上海、南京、杭州、廣州等地。經(jīng)過16年的發(fā)展與沉淀，現(xiàn)已擁有豐富的師資資源并從中整合一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學智慧12個領(lǐng)域的品牌課程，幫助企業(yè)學員學有所成，學有所用，為企業(yè)發(fā)展提供源動力。

1.通過這次安全培訓， 我們要真正將安全意識牢記在心、腦中，時時提醒自己注意安全 ，真正做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害 ，提醒他人不被傷害 ，只有本著對自己負責，對他人負責，才能對工作高標準嚴格要求 。沒有安全就談不上職工的幸福生活。

2.安全工作只有起點，沒有終點。我將以這次培訓為契機，認真總結(jié)反思，積極轉(zhuǎn)變安全觀念，進一步增強安全紅線意識，時刻繃緊“安全”這根弦，努力做好本職工作。

3.通過學習，使我深刻的認識到，最大隱患就是責任心的缺位，有知識，無意識，有意識，無行為，許多安全事故的發(fā)生并不在于制度的缺失,而在于責任意識的淡薄,思想上的麻痹大意，因為再完美的規(guī)章、再先進的技術(shù)，在實際操作層面上，也無法取代人自身的主動性和責任心。