TPS高效精益生產(chǎn)實(shí)施（課程背景）

    精益生產(chǎn)管理方式是目前公認(rèn)的較適合中國(guó)國(guó)情的一種提升企業(yè)效益的有效手段，但目前企業(yè)的應(yīng)用狀況卻不盡人意，原因之一是企業(yè)管理者專業(yè)知識(shí)不夠，或者是學(xué)習(xí)到的方法缺乏實(shí)戰(zhàn)性，其次還有一個(gè)非常重要的原因是企業(yè)管理者缺乏精益生推行的實(shí)用工具，掌握更多的是一些思想或理念。本課程力求從有效性、實(shí)踐性和系統(tǒng)性角度全面講解精益化生產(chǎn)方式推行中所需運(yùn)用之工具方法。包括：現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)5S，價(jià)值流分析，拉動(dòng)式生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)之具體技法，設(shè)備管理之TPM方式，快速換模（SMED）,防錯(cuò)（Poka-yoke）及看板（Kanban）運(yùn)用,并且運(yùn)用大量現(xiàn)實(shí)案例講解IE七大手法如何現(xiàn)實(shí)運(yùn)用，從生產(chǎn)計(jì)劃、產(chǎn)線均衡、快速換型及自動(dòng)化方面講解如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)均衡化，從生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)方面切入講解浪費(fèi)之發(fā)現(xiàn)與根除方法等。時(shí)不我待，學(xué)習(xí)力就是競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)管理者只有快速掌握精益化之先進(jìn)管理方式，才能在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中搶得先機(jī)，實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)倍增。

    課程目標(biāo)：

    u 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)管理方式與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別，尋找現(xiàn)場(chǎng)改善之突破口

    u 熟練掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的五大要素，全面出擊，確保高效地實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)的六大目標(biāo)

    u 從現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)切入，從根本上診治與根除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)，提升效益

    u **節(jié)拍管理與快速換型，滿足多品種小批量生產(chǎn)

    u **二大原則與十大技巧，掌握緊急訂單與插單處理方法

    u **現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與均衡生產(chǎn)，達(dá)到生產(chǎn)均衡高效

    u **TPM方式的設(shè)備管理，讓你的設(shè)備穩(wěn)定高效

    u 熟悉現(xiàn)場(chǎng)改善IE七大手法，結(jié)合案例分析，確保做到學(xué)后即用

    課程大綱 ：

    模塊一：認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)管理

    1、何為精益生產(chǎn)管理            

    2、精益生產(chǎn)常用十八種工具

    3、找準(zhǔn)精益化管理的突破口      

    4、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)管理的六個(gè)終極目標(biāo)

    5、實(shí)施方案評(píng)估六準(zhǔn)則          

    6、精益管理意識(shí)之養(yǎng)成

    7、改善阻礙與動(dòng)力分析         

    8、避免僵化的精益化管理       

    9、成功輔導(dǎo)企業(yè)精益化管理亮點(diǎn)分析

    案例分析：對(duì)節(jié)約的認(rèn)識(shí)分析    

    視頻:豐田制造系統(tǒng)

    演練：雙看板系統(tǒng)

    模塊二、精益生產(chǎn)二大根基

    1、5S實(shí)施要領(lǐng)與作業(yè)技巧        

    2、5S實(shí)施之21種工具

    3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)全面目視管理         

    4、5S推行不成功原因分析與對(duì)策

    5、提案改善實(shí)施辦法             

    6、企業(yè)推行提案改善幾點(diǎn)現(xiàn)實(shí)建議

    范例：《5S區(qū)域責(zé)任圖》

    互動(dòng):頭腦風(fēng)暴,找一找培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)5S改善點(diǎn)有那些

    案例分享：1）車間現(xiàn)場(chǎng)改善前后5S照片  

    2）成功企業(yè)無障礙持續(xù)推行5S的七種制度支撐

    討論：中國(guó)企業(yè)推行5S不成功原因分析及對(duì)策

    分享：《標(biāo)準(zhǔn)化手冊(cè)》

    模塊三：精益化現(xiàn)場(chǎng)五大核心要素管理

    1、實(shí)現(xiàn)人的職業(yè)化                

    2、實(shí)現(xiàn)機(jī)器的穩(wěn)定與高效

    3、實(shí)現(xiàn)物料的高品質(zhì)與低成本      

    4、實(shí)現(xiàn)作業(yè)方法的標(biāo)準(zhǔn)化

    5、實(shí)現(xiàn)工作環(huán)境的安全與高效      

    6、持續(xù)改善之問題意識(shí)與提案改案

    案例分析：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，讓員工減少2人，效率提升10%

    作業(yè)模擬：折紙游戲   分享：基層員工的六項(xiàng)修煉

    互動(dòng)：?jiǎn)T工教導(dǎo)之教三練四

    模塊四、從消除浪費(fèi)開始精益化生產(chǎn)之實(shí)施

    1、過量生產(chǎn)精益化控制方法        

    2、過量庫存精益化控制方法

    3、搬運(yùn)浪費(fèi)精益化控制方法        

    4、不良品浪費(fèi)精益化控制方法

    5、過程加工精益化控制方法        

    6、等待浪費(fèi)精益化控制方法

    7、動(dòng)作浪費(fèi)精益化控制方法        

    8、系統(tǒng)分析與改善——ECRS原則

    9、庫存削減十大方略             

    10、現(xiàn)有搬運(yùn)路線及工具的優(yōu)化  

    11、動(dòng)作改善的二十個(gè)要點(diǎn)

    模塊五、精益生產(chǎn)二大支柱

    1、切實(shí)可行的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)          

    2、用拉動(dòng)看板實(shí)現(xiàn)JIT

    3、用單元生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期        

    4、用一個(gè)流暴露并消除等待浪費(fèi)

    5、自動(dòng)化四種境界                

    6、三種方式實(shí)現(xiàn)柔性生產(chǎn)線布局

    7、產(chǎn)線布局的十大經(jīng)濟(jì)性原則      

    8、實(shí)現(xiàn)JITT和自動(dòng)化經(jīng)典案例分析

    練習(xí)：流線布局沙盤模擬

    案例分析：某上市電子企業(yè)流線化輔導(dǎo)經(jīng)歷

    模塊六、用均衡化實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)穩(wěn)定

    1、生產(chǎn)計(jì)劃七大原則與六項(xiàng)注意    

    2、應(yīng)對(duì)急單插單的十大策略

    3、生產(chǎn)線平衡改善五大原則        

    4、TVAL模型量化作業(yè)負(fù)荷  

    5、用節(jié)拍管理和工序分割實(shí)現(xiàn)均衡  

    6、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間之三種方法

    7、產(chǎn)線均衡率計(jì)算與案例分析

    范例：《標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測(cè)試記錄表》《生產(chǎn)排線圖》《換線作業(yè)指導(dǎo)書》

    練習(xí)：計(jì)算改善前后產(chǎn)線均衡率各為多少

    模塊七、全員生產(chǎn)保全之TPM

    1、初期管理確保設(shè)備性能良好      

    2、自主保全確保設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)

    3、專業(yè)保全確保設(shè)備零故障        

    4、個(gè)別改善鼓勵(lì)全員參與

    5、人才育成培養(yǎng)專家型員工        

    6、SMED快速換型四原則      

    7、SMED快速換型六手法            

    8、SMED改善實(shí)施步驟  

    案例分析：豐田設(shè)備自主保養(yǎng)必做的三件事

    練習(xí)：1）求設(shè)備之OEE  

    2）SMED法實(shí)例練習(xí)

    3）《設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)》找錯(cuò)練習(xí)  

    案例分享：1）三星集團(tuán)革新辦TPM實(shí)施經(jīng)驗(yàn)分享

    2）LEANTPM管理看板范例

    表格：《班組安全運(yùn)行表》《不合理表》《兩源清單》     

    《設(shè)備故障時(shí)間管理推移圖》《設(shè)備運(yùn)行不合理表》

高效精益生產(chǎn)老師介紹

姜上泉——知名精益運(yùn)營(yíng)及成本管控講師

姜上泉，知名精益運(yùn)營(yíng)講師，《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學(xué)約聘教授，多家知名企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)顧問。對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國(guó)南車、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。

成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項(xiàng)目，60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升30%以上或年度降本增效近億元。

全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程，直接受訓(xùn)學(xué)員超過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國(guó)家核電、中國(guó)建材、中國(guó)船舶、中國(guó)機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。

陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師

IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng).

陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。

陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實(shí)用高效、”的管理理念，是中國(guó)**貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問代表。

凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師

凡耀勝老師擅長(zhǎng)中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理，有豐富的日本，臺(tái)灣，香港基層管理經(jīng)驗(yàn)，人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本，臺(tái)灣，香港，民營(yíng)企業(yè)的企業(yè)文化，領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。

十多年來，凡老師對(duì)于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理，中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下，有效的領(lǐng)導(dǎo)下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強(qiáng)公司執(zhí)行力，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作，方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。

從領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)，制度，文化的角度，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效，為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問一站式的培訓(xùn)服務(wù)。

王國(guó)超——日系生產(chǎn)管理老師

王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。

王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)太陽誘電株式會(huì)社工作19年，從事過現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專。

高效精益生產(chǎn)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐，經(jīng)過多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。

諾達(dá)**與58同城、中國(guó)人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂、美的、中國(guó)建設(shè)銀行、招商銀行、中國(guó)平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國(guó)一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。

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電話溝通：18188609073 葉老師