精益PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制
不進(jìn)行PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的全面優(yōu)化的精益生產(chǎn)是不可能成功的，只有完善PMC生產(chǎn)計(jì)劃模式與物料控制系統(tǒng)，精益生產(chǎn)才能持續(xù)取得深水區(qū)的有效改善和成功變革。
現(xiàn)代企業(yè)都期望低庫(kù)存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)微利時(shí)代。物料資金一般占企業(yè)營(yíng)運(yùn)資金55%~80%，而生產(chǎn)進(jìn)度依時(shí)完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個(gè)部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購(gòu)、貨倉(cāng)、品控部、開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)部、設(shè)備工程、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制，并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。
PMC計(jì)劃與物控是工廠運(yùn)營(yíng)管理的中樞。在生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制層面上，PMC人員是所有生產(chǎn)部門上司！而對(duì)于眾多企業(yè)，尤其是中國(guó)成長(zhǎng)型企業(yè)，PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制的組織、運(yùn)作與流程成了企業(yè)**薄弱的環(huán)節(jié)。
本課程同時(shí)結(jié)合精益化、信息化和自動(dòng)化的技術(shù)，向大家呈現(xiàn)精益物料配送系統(tǒng)、自動(dòng)化倉(cāng)儲(chǔ)和工業(yè)4.0下的信息化技術(shù)應(yīng)用。
本課程基于PMC計(jì)劃與物控運(yùn)作的基本原理和管理要素，結(jié)合余偉輝老師在多年在企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和精益生產(chǎn)推進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，以世界500強(qiáng)先進(jìn)企業(yè)的PMC計(jì)劃物控體系為方向，全面剖析PMC運(yùn)作的原理和流程。透過(guò)學(xué)員研討和習(xí)作技能，幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。
【課程大綱】：
一、PMC生產(chǎn)計(jì)劃物料控制概述
1. 現(xiàn)代生產(chǎn)管理的特點(diǎn)
2. PMC的核心理念：約束出效率
3. 企業(yè)從創(chuàng)業(yè)到發(fā)展的組織機(jī)構(gòu)演變過(guò)程
4. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的核心業(yè)務(wù)流程
5. PMC基本含義及其原理分析
6. PMC人員的工作職責(zé)
7. PMC組織在現(xiàn)代企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的地位與作用
8. 基于單個(gè)工廠的PMC組織架構(gòu)
9. 基于集團(tuán)公司的PMC組織架構(gòu)
10. PMC計(jì)劃物控的關(guān)鍵工作流程
11. PMC職能建設(shè)的兩大核心目的
12. PMC三大職能及其關(guān)系
13. PMC職能與銷售職能的對(duì)接
14. PMC職能與生產(chǎn)職能的對(duì)接
15. PMC職能與采購(gòu)職能的對(duì)接
二、企業(yè)PMC生產(chǎn)物控系統(tǒng)的KPI運(yùn)作體系
1. 企業(yè)運(yùn)營(yíng)的KPI關(guān)聯(lián)圖
2. PMC精準(zhǔn)管理的原則：避免胡里胡涂生產(chǎn)管理
3. 錯(cuò)誤的管理指標(biāo)是浪費(fèi)的根源
4. 精益生產(chǎn)對(duì)PMC計(jì)劃物控系統(tǒng)的要求
5. 現(xiàn)代企業(yè)計(jì)劃控制系統(tǒng)（PC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
6. 現(xiàn)代企業(yè)物料控制系統(tǒng)（MC）的關(guān)鍵管理指標(biāo)
7. 適應(yīng)精益生產(chǎn)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
¨ 精益增值比（VA%）管理指標(biāo)剖析
¨ 客戶需求滿足的管理指標(biāo)剖析
¨ 訂單交付能力的管理指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)計(jì)劃可靠性的管理指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)進(jìn)度管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)周期的管理指標(biāo)剖析
¨ 物料供應(yīng)的關(guān)鍵管理指標(biāo)剖析
¨ 物料庫(kù)存管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)效率管理的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
¨ 生產(chǎn)能力評(píng)價(jià)的關(guān)鍵指標(biāo)剖析
8. PMC基礎(chǔ)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與管理
9. 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在PMC系統(tǒng)中的深度應(yīng)用
10. 案例：某企業(yè)基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的產(chǎn)能管理
三、需求管理
1. 需求預(yù)測(cè)的重要作用
2. 需求預(yù)測(cè)的分類
3. 預(yù)測(cè)的方法與預(yù)測(cè)的步驟
4. 需求計(jì)劃、銷售訂單及預(yù)測(cè)管理
5. 銷售預(yù)測(cè)與主生產(chǎn)計(jì)劃鏈接流程
6. 定單評(píng)審與反饋機(jī)制
四、PC -生產(chǎn)計(jì)劃管理
1. 新時(shí)期下的生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)
2. 制造業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃的模式
3. 生產(chǎn)計(jì)劃管理七大步驟
4. 不可忽略的互動(dòng)：精益產(chǎn)線布局模式與生產(chǎn)計(jì)劃模式的關(guān)系
5. 產(chǎn)能負(fù)荷分析：從粗放的產(chǎn)能管理到精細(xì)的產(chǎn)能評(píng)價(jià)
6. 如何實(shí)施基于標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的人員產(chǎn)能分析（ST、P%）
7. 如何實(shí)施設(shè)備、模具的產(chǎn)能規(guī)劃管理劃（機(jī)器、OEE）
8. 從長(zhǎng)期計(jì)劃到短期計(jì)劃
9. 生產(chǎn)計(jì)劃制定的流程順序
10. 如何定制生產(chǎn)月計(jì)劃、周計(jì)劃與日計(jì)劃
11. 滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃的制定與要領(lǐng)
12. 計(jì)劃穩(wěn)定性管理：謀求主生產(chǎn)進(jìn)度計(jì)劃的穩(wěn)定
13. 客戶導(dǎo)向的計(jì)劃內(nèi)達(dá)成率管控
14. 影響生產(chǎn)排程的主要問(wèn)題
15. 案例：某企業(yè)的3 4滾動(dòng)排產(chǎn)模式
16. 案例：某企業(yè)的精益布局與生產(chǎn)計(jì)劃模式改善
五、生產(chǎn)計(jì)劃的進(jìn)度管理
1. 計(jì)劃信息與控制信息管理模型
2. 訂單執(zhí)行中的進(jìn)度管理
3. 產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制中的跨部門作戰(zhàn)
4. 進(jìn)度滯后的一般性成因分析及對(duì)策
5. 控制信息源頭：進(jìn)度把握與日?qǐng)?bào)系統(tǒng)
6. 產(chǎn)能精準(zhǔn)把握：生產(chǎn)進(jìn)度控制的有效產(chǎn)能把握管理
7. 改善生產(chǎn)周期：生產(chǎn)進(jìn)度控制的生產(chǎn)周期控制與改善
8. 精益進(jìn)度管理：實(shí)施按小時(shí)節(jié)拍的生產(chǎn)進(jìn)度管控
9. 生產(chǎn)班組管理：生產(chǎn)計(jì)劃的班清、日清管理
10 避免拖泥帶水：進(jìn)度控制中的尾數(shù)與清單管理
11. 工序交接管理：實(shí)時(shí)的工序間交接管理
12. 挽回計(jì)劃的制定
13. 生產(chǎn)調(diào)度的協(xié)調(diào)功能
14. 進(jìn)度日常保證：生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)
15. 柔性管理：外發(fā)管理
16. 生產(chǎn)進(jìn)度目視化管理
六、精益生產(chǎn)拉動(dòng)式計(jì)劃管理
1. 企業(yè)VSM價(jià)值流分析
2. 推動(dòng)式（Pull）生產(chǎn)計(jì)劃模式
3. 拉動(dòng)式（Pull）生產(chǎn)計(jì)劃模式
4. VSM價(jià)值流下的傳統(tǒng)推動(dòng)式與拉動(dòng)式流程圖示范
5. 拉動(dòng)生產(chǎn)的運(yùn)作方法
6. 生產(chǎn)計(jì)劃精益模式的一級(jí)拉動(dòng)、二級(jí)拉動(dòng)和三級(jí)拉動(dòng)
7. 案例：某企業(yè)的一級(jí)、二級(jí)與三級(jí)拉動(dòng)計(jì)劃模式
七、MC物料控制的供應(yīng)管理
1. MRP在生產(chǎn)運(yùn)作中的位置
2. 獨(dú)立需求和非獨(dú)立需求
3. 物料工程管理
¨ 物料的一般分類
¨ 物料管理ABC法
¨ BOM管理（物料清單）
¨ 物料標(biāo)準(zhǔn)損耗管理
4. 主生產(chǎn)計(jì)劃與準(zhǔn)時(shí)供應(yīng)
5. 物料供應(yīng)的前置時(shí)間
6. 物料需求與低庫(kù)存采購(gòu)
7. 物料短缺的成因分析及其對(duì)策
8. 物料齊套定義與管理
9. 系統(tǒng)支持的關(guān)鍵：帳物相符率
10. 供應(yīng)鏈整合及采購(gòu)及時(shí)率管理
11. 物料需求計(jì)劃與采購(gòu)
12. 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對(duì)策
七、MC物料控制的庫(kù)存管理
1、 庫(kù)存的作用及形式
2、 庫(kù)存的成本
3、 庫(kù)存管理的衡量指標(biāo)
4、 庫(kù)存規(guī)劃與控制
¨ 采購(gòu)分析工具在庫(kù)存規(guī)劃中的指導(dǎo)作用
¨ ABC法在庫(kù)存規(guī)劃中的運(yùn)用
¨ 庫(kù)存規(guī)劃：如何介定安全庫(kù)存、**低庫(kù)存與**高庫(kù)存
5、 PFEP零件規(guī)劃
¨ 確定目標(biāo)產(chǎn)品
¨ 實(shí)施PFEP零件規(guī)劃
¨ PFEP零件規(guī)劃的意義
¨ PFEP成功的關(guān)鍵
6、 精益生產(chǎn)有效降低庫(kù)存的常用做法
¨ 供應(yīng)鏈平衡改善
¨ 寄售零庫(kù)存
¨ VMI 供應(yīng)商管理用戶庫(kù)存
¨ 改變采購(gòu)方式
¨ JIT單件流生產(chǎn)
¨ 拉動(dòng)式生產(chǎn)
¨ 呆料的預(yù)防與管理
7、 倉(cāng)庫(kù)布置
8、 物料管理中的信息失真及其對(duì)策
9、 案例：某企業(yè)的自動(dòng)化倉(cāng)庫(kù)
精益生產(chǎn)管理老師介紹
姜上泉——知名精益運(yùn)營(yíng)及成本管控講師
姜上泉，知名精益運(yùn)營(yíng)講師，《利潤(rùn)空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學(xué)約聘教授，多家知名企業(yè)精益運(yùn)營(yíng)顧問(wèn)。對(duì)豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國(guó)南車、中國(guó)石化、中國(guó)兵器、中煙工業(yè)等100多家中國(guó)500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。
成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項(xiàng)目，60%以上實(shí)現(xiàn)運(yùn)營(yíng)績(jī)效提升30%以上或年度降本增效近億元。
全國(guó)31個(gè)省市講授1000多場(chǎng)培訓(xùn)課程，直接受訓(xùn)學(xué)員超過(guò)30萬(wàn)人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國(guó)家核電、中國(guó)建材、中國(guó)船舶、中國(guó)機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。
陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師
IE高級(jí)主管、生產(chǎn)高級(jí)主管、OLYMPUS人才委員會(huì)委員、OLYMPUS高級(jí)講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長(zhǎng).
陳進(jìn)華老師長(zhǎng)期從事現(xiàn)場(chǎng)管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。
陳老師歷任臺(tái)企、世界五百?gòu)?qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國(guó)際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)。從事管理咨詢顧問(wèn)工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項(xiàng)目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊(duì)達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實(shí)用高效、”的管理理念，是中國(guó)**貼近制造企業(yè)實(shí)際的實(shí)力派顧問(wèn)代表。
凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師
凡耀勝老師擅長(zhǎng)中層管理技能和精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理，有豐富的日本，臺(tái)灣，香港基層管理經(jīng)驗(yàn)，人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗(yàn)，能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本，臺(tái)灣，香港，民營(yíng)企業(yè)的企業(yè)文化，領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。
十多年來(lái)，凡老師對(duì)于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項(xiàng)目管理，中基層管理技能實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下，有效的領(lǐng)導(dǎo)下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強(qiáng)公司執(zhí)行力，提高團(tuán)隊(duì)協(xié)作，方面有很深的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論研究。
從領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)，制度，文化的角度，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論的角度;能夠做到實(shí)戰(zhàn)、實(shí)用、實(shí)效，為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問(wèn)一站式的培訓(xùn)服務(wù)。
王國(guó)超——日系生產(chǎn)管理老師
王國(guó)超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級(jí)工商管理碩士生，國(guó)家注冊(cè)安全主任。
王國(guó)超老師曾在全球著名日本跨國(guó)集團(tuán)太陽(yáng)誘電株式會(huì)社工作19年，從事過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長(zhǎng)、車間主管、制造部部長(zhǎng)、事業(yè)管理部部長(zhǎng)、工廠長(zhǎng)等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長(zhǎng)8年（相當(dāng)于中國(guó)集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國(guó)人、臺(tái)灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。
19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，曾幾度去日本、韓國(guó)研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長(zhǎng)召、小川等老師的親傳與中國(guó)工廠的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國(guó)文化背景下巧妙靈活的運(yùn)用管理經(jīng)驗(yàn)，引領(lǐng)中國(guó)企業(yè)快速走向國(guó)際化管理的道路上，把中國(guó)企業(yè)做大做強(qiáng)做專。
精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)
諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。
諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國(guó)各個(gè)省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實(shí)踐，經(jīng)過(guò)多年時(shí)間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場(chǎng)營(yíng)銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財(cái)務(wù)管理、采購(gòu)物流、項(xiàng)目管理及國(guó)學(xué)智慧十幾個(gè)領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。
諾達(dá)**與58同城、中國(guó)人壽財(cái)險(xiǎn)、可口可樂(lè)、美的、中國(guó)建設(shè)銀行、招商銀行、中國(guó)平安、貴州茅臺(tái)、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國(guó)一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬(wàn)科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實(shí)戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。
課程咨詢>>>與我溝通（每天前3名可以獲取1000元的內(nèi)訓(xùn)課優(yōu)惠券哦）
電話溝通：18188609073 葉老師
