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潛在失效模式及后果分析有幾部分？

1.第四版FMEA的變化點與FMEA基本認識：

第四版FMEA的變化點;為什么要變化？

什么是FMEA? 什么是失效模式、什么是后果分析、FMEA過程和定義；

汽車整車失效模式、手機失效模式、液晶顯示器失效模式、多士爐和電熱水壺失效模式、汽車活塞環(huán)失效模式，塑膠五金產(chǎn)品等實例？（根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品選擇講解案例）

FMEA淵源，F(xiàn)MEA與可靠性，軍工產(chǎn)品與汽車產(chǎn)品為什么強調(diào)可靠性？

為什么需要FMEA？美國項目管理公理與失敗成本；

FMEA基本精神；

FMEA應用的三種實踐：新產(chǎn)品、過程、管理系統(tǒng)；

FMEA類型、誰來做、實施時機；

2.QFD與需求開發(fā)、產(chǎn)品設計、過程設計？

QFD是什么，QFD案例？

需求開發(fā)輸入和輸出、需求開發(fā)流程？

產(chǎn)品設計輸入和輸出、產(chǎn)品設計流程？

產(chǎn)品設計與過程設計的差異在哪里？

QFD小組練習

3.DFMEA進行步驟和案例分析（某公司汽車整車、電子產(chǎn)品、液晶顯示器、多士爐和電熱水壺、汽車活塞環(huán)DFMEA案例等） （根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品選擇講解案例）

DFMEA的簡介；

進行DFMEA的步驟：

挑選跨功能小組成員；

確定范圍:以設計文件(設計概念、初步設計或設計方案、或設計草案、設計圖紙等)為依據(jù),從功能、性能等方面的要求確定設計產(chǎn)品(系統(tǒng)、子系統(tǒng)、零部件)的定義，明確設計意圖（如功能，要做什么，不要做什么）；

創(chuàng)建描述產(chǎn)品功能或結(jié)構(gòu)的框圖、P圖。確定每一個組成零部件與接口的功能、性能及工作參數(shù)的要求；

框圖、P圖小組練習

找出各潛在失效模式可能導致的后果，如何評定嚴重度；

找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時的設計預防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)，如何評定各項原因的發(fā)生率；

對應每種原因，列出現(xiàn)行探測的控制方法，如何評定探測率；

失效模式發(fā)生時間對風險的影響；

計算各項“風險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進之優(yōu)先次序；

制定并實施改善對策；

確認改善對策是否有效（重新計算RPN）。

DFMEA常犯的錯誤 ；

DFMEA使用表格介紹 ；

Case study ；

個案演練（課堂檢討）、小組分組練習和發(fā)表。

4.導入DFMEA檢討：

如何減低嚴重度和發(fā)生度、不易探測度，修改設計是否一定可以降低嚴重度？

預防控制方法如何填寫，預防控制方法與偵測控制方法的差異？

DFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品設計開發(fā)配合使用；

5．PFMEA進行步驟和案例分析：（某公司某公司汽車整車、電子產(chǎn)品、液晶顯示器、塑膠五金產(chǎn)品、汽車活塞環(huán)等PFMEA案例）（根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品選擇講解案例）

PFMEA的簡介；

進行PFMEA的步驟：

挑選跨功能小組成員；

確定過程設計范圍：以產(chǎn)品設計文件（設計圖紙、規(guī)范、產(chǎn)品特殊特性等）為依據(jù)，明確過程過程設計；由零件到子系統(tǒng)到**終系統(tǒng)的路徑展開過程流程圖，并分析每個工序的5M1E的影響因素，明確過程設計的意圖（要做什么，不要做什么）；繪制過程流程圖，確定每個過程之間的聯(lián)系和順序列出各潛在之失效模式,失效模式如何識別；

過程流程圖制作練習；小組發(fā)表；

找出各潛在失效模式可能導致的后果，如何評定嚴重度；

找出形成潛在之失效模式的可能（多重）原因，從現(xiàn)時的過程預防控制方法和過往的歷史數(shù)據(jù)，如何評定各項原因的發(fā)生率；

對應每種原因，列出現(xiàn)行探測的控制方法，如何評定探測率；

失效模式發(fā)生時間對風險的影響；

計算各項“風險順序數(shù)”（RPN），從而列出改進之優(yōu)先次序；

制定并實施改善對策；

確認改善對策是否有效（重新計算RPN）。

PFMEA常犯的錯誤；

PFMEA使用表格介紹 ；

Case study ；

個案演練（課堂檢討）、小組分組練習和發(fā)表。

6.導入PFMEA檢討：

如何減低嚴重度和發(fā)生度、不易探測度，修改過程設計是否一定可以降低嚴重度？

預防控制方法如何填寫，預防控制方法與偵測控制方法的差異？

PFMEA工具如何與新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設計開發(fā)配合使用；

PFMEA工具在整個新產(chǎn)品先期策劃、新產(chǎn)品過程設計項目中發(fā)揮什么作用？

7.新版FMEA(第四版)的主要更新總結(jié)

強調(diào)FMEA是動態(tài)過程

高層管理對FMEA過程支持

易讀的表格、圖形

易用的案例和可操作性

不建議只用RPN系數(shù)評估風險

改進的嚴重度、頻度和探測度SOD評分標準

強調(diào)預防控制

DFMEA和PFMEA內(nèi)部關(guān)聯(lián)

FMEA和其它文件關(guān)聯(lián)的清晰化

DRBFM-針對技術(shù)更改的FMEA,有效控制技術(shù)更改的風險

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