精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

    一、總體指導(dǎo)思想

    1.精益生產(chǎn)作為當(dāng)今**為先進(jìn)的制造管理方法，具有很強(qiáng)的實踐性。改善實施必須始終圍繞精益生產(chǎn)管理體系的核心即消除浪費來開展各項工作，時時以精益生產(chǎn)思想作為工作指導(dǎo)的有力武器。

    2.任何一項管理理論都不是一成不變的適用每一個企業(yè)。在應(yīng)用精益生產(chǎn)理論進(jìn)行改善時，必須時刻結(jié)合企業(yè)所處的行業(yè)環(huán)境和企業(yè)本身的特殊性進(jìn)行靈活應(yīng)用，因地制宜。只有這樣，才一不至于在改善中生搬硬套，走錯方向。例如由于手機(jī)行業(yè)存在市場機(jī)會成本，戰(zhàn)略要求不能完全做到“零庫存”管理。

    3一個擁有卓越企業(yè)文化和管理的企業(yè)，需要經(jīng)過多年的實踐積淀才能實現(xiàn)。

    豐田公司自成立初期就開始不斷探討生產(chǎn)模式，歷經(jīng)四十年時間才一逐步形成了初步成型的豐田方式。時至今日，豐田方式仍在不斷改善進(jìn)步中。因此，沒有那個企業(yè)的實現(xiàn)是一瞰而就的，需要一點一滴的積累。卓越企業(yè)管理需要系統(tǒng)性的全面進(jìn)行改善，但需要結(jié)合實際狀況分步驟分門別類的逐步改善進(jìn)而達(dá)成階段目標(biāo)并**終實現(xiàn)總目標(biāo)。

    4.改善不能脫離現(xiàn)場。所有數(shù)據(jù)必須現(xiàn)場測量，所有問題必須現(xiàn)場觀察，充分與一線員工交流并親身實踐才能得出結(jié)論。脫離現(xiàn)場，脫離實際，脫離基層員工，任何改善都只是紙上談兵。

    5.改善成果必須實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，沒有標(biāo)準(zhǔn)化的改善不是完美的改善。

    6.精益生產(chǎn)的改善需要以人為本，全員參與。只有全員參與，充分發(fā)揮人的主動性和能動性，改善才能處處開花。

    7.改善是一個持續(xù)創(chuàng)新不斷發(fā)現(xiàn)問題不斷進(jìn)步的過程。沒有**，只有更好，持續(xù)改善，不斷進(jìn)步，這是豐田方式的精髓。只有深深理解這一精髓，并將其作為企業(yè)文化融入到員工心中，才能夠在精益生產(chǎn)的實踐應(yīng)用中取得長久發(fā)展。

【課程對象】：

企業(yè)中高層干部，工程技術(shù)，班組長，人力資源，生產(chǎn)主管，品質(zhì)等

【課程時間】：實戰(zhàn)2天

【培訓(xùn)目的】：透過培訓(xùn)，使學(xué)員了解掌握

1、精益生產(chǎn)是精益企業(yè)文化和精益技術(shù)結(jié)合的產(chǎn)物

2、精益生產(chǎn)實際是一個系統(tǒng)工程

3、精益生產(chǎn)的基本理念和收益

4、精益生產(chǎn)人力資源管理策略

5、精益生產(chǎn)的技術(shù)操作策略及方法

6、精益生產(chǎn)導(dǎo)入及實施策略

7、精益生產(chǎn)技術(shù)工具支持

【課程大綱】：

頭腦風(fēng)暴：您碰到哪些關(guān)于精益生產(chǎn)問題?精益生產(chǎn)中的人力資源，薪酬激勵的問題，領(lǐng)導(dǎo)支持，技術(shù)困惑，提出工作中的難題， 老師將這些難題作為案例在整個課程中巧妙地穿插，分析。

引子：(案例分析)導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理的重要性

案例：

日本公司：一個公司推行精益生產(chǎn)，各個BU，形式各異，為什么?

**章：精益生產(chǎn)是一個系統(tǒng)工程

一、精益生產(chǎn)是一個技術(shù)結(jié)合管理，領(lǐng)導(dǎo)與企業(yè)文化的項目

(一)精益管理，是一種思維方式，管理方式

1、導(dǎo)入精益生產(chǎn)， 要做管理革命，你們好了嗎

2、引入領(lǐng)導(dǎo)力，全公司調(diào)整，必須“一把手”工程

3、做精益生產(chǎn)，首先要在企業(yè)文化推行精益生產(chǎn)

4、推行精益，要建立精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

5、建立精益團(tuán)隊管理，各種改善小組是持續(xù)改善的前提

6、實行人性化管理，自主管理

案例：普源公司的效率改善的啟示

(二)推行精益管理，領(lǐng)導(dǎo)先行

1、為什么要領(lǐng)導(dǎo)的大力推進(jìn)

2、精益生產(chǎn)是低成本戰(zhàn)略

3、高層，中層，基層重塑共同價值觀

案例：如何減少對效率改善反對?

(三)技術(shù)項目支持

案例：臺灣精星公司技術(shù)體系

(四)人力資源激勵制度配套

案例：普源公司的績效改善的啟示

(五)配套的項目式組織架構(gòu)

(六)配套的制度

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，是如何做的，效果如何，那方面要改進(jìn)?

 

第二章：精益生產(chǎn)背景(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、精益生產(chǎn)

(一)精益生產(chǎn)簡介

 

二、精益生產(chǎn)的實質(zhì)

(一) 精益生產(chǎn)本質(zhì)

(二) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋

 

三、公司精益生產(chǎn)啟動大討論，全員參與

(一)、公司專職人員

(二)、公司 預(yù)計 推進(jìn)效果

案例 日本如何能成功導(dǎo)入精益生產(chǎn)

XX企業(yè)為什么精益生產(chǎn)會失敗

 

第三章：精益生產(chǎn)項目人力資源管理

一、組成跨部門團(tuán)隊組織架構(gòu)，管理和技術(shù)同行，管理是關(guān)鍵

領(lǐng)導(dǎo)推行，是關(guān)鍵

技術(shù)是基礎(chǔ)

案例： SUMIDA的項目組織架構(gòu)

 

二、精心選擇關(guān)鍵的項目干系人

1.專業(yè)技術(shù)人員

2.管理人員支持和協(xié)助

管理人員的角色和權(quán)力

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，管理工作人員和技術(shù)專業(yè)人員是如何選擇的，效果如何，為什么?

 

三、項目相關(guān)人員的培訓(xùn)

精益生產(chǎn)技術(shù)和項目跟進(jìn)的培訓(xùn)

 

四、項目績效評估

生產(chǎn)率，效益，成本，質(zhì)量等相關(guān)KPI的評估

 

五、項目績效薪酬結(jié)合

相關(guān)人員的工資獎勵

案例： 普源，SUMIDA的薪酬案例

討論：你們公司推行精益生產(chǎn)，績效薪酬是什么?為什么?

 

六、合理化改善的企業(yè)文化

一）、什么是企業(yè)文化

二）、精益生產(chǎn)的企業(yè)文化導(dǎo)向功能

(一) 目標(biāo)功能

(二) 凝聚功能

(三) 激勵功能

三）、精益生產(chǎn)的部門和公司文化

四）、推廣合理化改善的文化

 

第四章：如何推行精益生產(chǎn)(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、管理和技術(shù)同行，管理是關(guān)鍵

(一)、領(lǐng)導(dǎo)先行

(二)、精益生產(chǎn)，管理與技術(shù)同行

(三)、技術(shù)先行的誤區(qū)

(四)、項目化管理組織

案例： 普源，SUMIDA的推行動員大會

 

二、公司從上到下目標(biāo)明確，精益生產(chǎn)推行的動力

(一)、為什么要推行精益生產(chǎn)

(二)、擴(kuò)大宣誓會議

 

三、專項組織架構(gòu)，常規(guī)化

(一)部門組織設(shè)置

(二)項目協(xié)助部門專職人員

(三)總經(jīng)理辦公室項目領(lǐng)導(dǎo)

討論，你們公司如何設(shè)置精益生產(chǎn)組織架構(gòu)

 

四、改善項目化小組

(一)、動員小組成立

(二)、成果展示推廣會議

(三)、合理化建議

 

五、精益生產(chǎn)配套制度

(一)、管理制度

(二)、績效制度

(三)、相關(guān)制度和流程，表格

六、全公司，精細(xì)化管理推進(jìn)

(一)、公司精益生產(chǎn)

(二)、各部門推進(jìn)精細(xì)化管理

案例分析： 萬力公司5S為什么推行不下去?

示范指導(dǎo)、模擬練習(xí)

就學(xué)員提出的難題進(jìn)行分析、討論、模擬演練、點評

 

第五章：精益生產(chǎn)應(yīng)用(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、價值流

(一)何謂價值流

(二)如何推行

根據(jù)2/8原則，選定產(chǎn)品，繪制價值流程圖

討論，你們公司如何精細(xì)化管理，各部門如何推行?

案例： SUMIDA價值流分析

 

二、生產(chǎn)流程現(xiàn)場改進(jìn)分析

調(diào)查：收集信息

分析：事件原因及客戶心理分析

策劃：解決策略、流程及方案

溝通：與對方溝通，達(dá)成共贏意識

實施：全面實施解決方案

總結(jié)：分析、檢討提升

案例： 普源，SUMIDA改善

 

三、項目改進(jìn)匯總，推廣

(一)項目改進(jìn)匯總

(二)項目跟進(jìn)

 

第六章、精益生產(chǎn)工具(案例分析、短片觀看、圖片觀看、示范指導(dǎo)、模擬演練、頭腦風(fēng)暴)

一、程序分析與改善---- 如何分析與消除流程浪費

流程程序圖法

流程圖、流程線圖

案例：產(chǎn)品程序圖

案例：產(chǎn)品流程分析演練

 

二、生產(chǎn)線布局LAYOUT

LAYOUT改善的重要性

布局設(shè)計的原理

布局改善的手法

布局改善的評估與實施

案例： 勝美達(dá)公司，

討論：本公司 LAYOUT如何改善，為什么，有那些步驟?

 

三、制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

四、目視化看板管理

案例：生產(chǎn)現(xiàn)場目視化管理

 

五、動作分析法

動作分析原理介紹

動作分析案例

 

六、防呆法 (防錯法)

防錯法的原則

生產(chǎn)線上防錯案例

七、TPM全員生產(chǎn)保全 、自動化

案例：生產(chǎn)設(shè)備自動化案例

 

八、標(biāo)準(zhǔn)時間和生產(chǎn)線平衡

案例：生產(chǎn)線工時測定和平衡案例

 

九、改善委員會巡邏法和提案法

案例：日本般井株式會社案例

 

十、如何提高人機(jī)利用效率——作業(yè)分析與改善

人機(jī)作業(yè)分析

案例：人機(jī)分析

 

十一、JIT IN TIME和減少庫存

及時生產(chǎn)，減少庫存

 

十二、快速作業(yè)轉(zhuǎn)換

十三、TQC活動

十四、消除七種浪費

案例：改善浪費

 

    精益生產(chǎn)管理老師介紹

姜上泉——知名精益運營及成本管控講師

姜上泉，知名精益運營講師，《利潤空間—降本增效系統(tǒng)》創(chuàng)始人，多所知名大學(xué)約聘教授，多家知名企業(yè)精益運營顧問。對豐田、本田、標(biāo)致、海爾、伊利、沃爾沃、中國南車、中國石化、中國兵器、中煙工業(yè)等100多家中國500強(qiáng)與全球500強(qiáng)企業(yè)進(jìn)行培訓(xùn)與咨詢。

成功策劃、指導(dǎo)住友、宗申、格力、九牧、五征、魯能、中通、兆馳、JDI、蘇泊爾、山東能源等多家大型企業(yè)的“TCM降本增效、LPS精益管理”咨詢項目，60%以上實現(xiàn)運營績效提升30%以上或年度降本增效近億元。

全國31個省市講授1000多場培訓(xùn)課程，直接受訓(xùn)學(xué)員超過30萬人，課程滿意度95%以上，內(nèi)訓(xùn)返聘率80%以上；連續(xù)3年以上為松下、小松、雙匯、美的、比亞迪、格特拉克、北汽福田、青島啤酒、國家核電、中國建材、中國船舶、中國機(jī)械工業(yè)等數(shù)家500強(qiáng)企業(yè)提供培訓(xùn)。

陳進(jìn)華——精益生產(chǎn)管理講師

IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長.

陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。

陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；陳老師能夠**大限度地鼓舞士氣，協(xié)助團(tuán)隊達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提倡“實用高效、”的管理理念，是中國**貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

凡耀勝——精益生產(chǎn)管理講師

凡耀勝老師擅長中層管理技能和精益生產(chǎn)項目管理，有豐富的日本，臺灣，香港基層管理經(jīng)驗，人力資源管理和中高層管理經(jīng)驗，能夠?qū)⑵髽I(yè)戰(zhàn)略管理和管理技能，團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)協(xié)調(diào)案例結(jié)合,熟悉日本，臺灣，香港，民營企業(yè)的企業(yè)文化，領(lǐng)導(dǎo)方式和管理思想有深入理解。

十多年來，凡老師對于人力資源管理，企業(yè)文化，精益生產(chǎn)技術(shù)結(jié)合項目管理，中基層管理技能實際工作經(jīng)驗，加以系統(tǒng)的研究總結(jié)。在明確公司的組織戰(zhàn)略，合理的公司組織治理結(jié)構(gòu)下，有效的領(lǐng)導(dǎo)下，如何提升企業(yè)效率，降低公司成本，加強(qiáng)公司執(zhí)行力，提高團(tuán)隊協(xié)作，方面有很深的實際經(jīng)驗和理論研究。

從領(lǐng)導(dǎo)，管理和技術(shù)，制度，文化的角度，實際經(jīng)驗和理論的角度;能夠做到實戰(zhàn)、實用、實效，為企業(yè)提供內(nèi)訓(xùn)、診斷、顧問一站式的培訓(xùn)服務(wù)。

王國超——日系生產(chǎn)管理老師

王國超老師，71年出生于陜西漢中，44歲，西安大學(xué)畢業(yè)，機(jī)電技術(shù)專業(yè)，北京大學(xué)EMBA工商管理，維多利亞大學(xué)MBA高級工商管理碩士生，國家注冊安全主任。

王國超老師曾在全球著名日本跨國集團(tuán)太陽誘電株式會社工作19年，從事過現(xiàn)場作業(yè)員、技術(shù)員、一線班組長、車間主管、制造部部長、事業(yè)管理部部長、工廠長等職務(wù)，其中擔(dān)任工廠長8年（相當(dāng)于中國集團(tuán)總部生產(chǎn)管理中心總監(jiān)），管理大陸工廠基-中-高層管理人員（包括日本人、韓國人、臺灣人）等幾百人，員工人數(shù)7000多人。

19年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗，曾幾度去日本、韓國研修精益管理，受到日本著名精益管理大師岡田、長召、小川等老師的親傳與中國工廠的現(xiàn)場指導(dǎo)。王老師的管理是將日系企業(yè)管理理念如何在中國文化背景下巧妙靈活的運用管理經(jīng)驗，引領(lǐng)中國企業(yè)快速走向國際化管理的道路上，把中國企業(yè)做大做強(qiáng)做專。

    精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)機(jī)構(gòu)

諾達(dá)**是一家行業(yè)內(nèi)比較有知名度的企業(yè)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。

諾達(dá)**創(chuàng)辦于2006年，總部設(shè)立在深圳，是一家專注于為企業(yè)提供企業(yè)培訓(xùn)服務(wù)的培訓(xùn)機(jī)構(gòu)。目前業(yè)務(wù)范圍已遍布全國各個省市，成員主要分布在北京、上海、廣州、深圳、南京、杭州等地。公司致力于吸收國內(nèi)外先進(jìn)的管理理念、方法，總結(jié)優(yōu)秀企業(yè)管理實踐，經(jīng)過多年時間的發(fā)展與沉淀，如今已擁有豐富的師資資源，并從中整合了一批精英講師，涵蓋管理技能、職業(yè)素養(yǎng)、人力資源、生產(chǎn)管理、銷售管理、市場營銷、戰(zhàn)略管理、客戶服務(wù)、財務(wù)管理、采購物流、項目管理及國學(xué)智慧十幾個領(lǐng)域，為各行各業(yè)提供系統(tǒng)、專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的培訓(xùn)服務(wù)體系，為企業(yè)提供高效的企業(yè)管理培訓(xùn)解決方案，幫助企業(yè)學(xué)員學(xué)有所成，學(xué)有所用，獲得了眾多企業(yè)的認(rèn)可。

諾達(dá)**與58同城、中國人壽財險、可口可樂、美的、中國建設(shè)銀行、招商銀行、中國平安、貴州茅臺、馬克華菲、東方海陸、海南航空、南方航空、中興、聯(lián)想、浪潮、日立、中國一汽、東風(fēng)日產(chǎn)、比亞迪、廣汽集團(tuán)、萬科、恒大、順豐、申通、伊利、蒙牛、農(nóng)夫山泉、哈藥集團(tuán)、昆藥集團(tuán)等知名大企業(yè)都有合作，多次提供專業(yè)、實戰(zhàn)、有效的企業(yè)管理培訓(xùn)服務(wù)。

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電話溝通：18898362497 葉老師